[实用新型]一种用于数控加工中心的自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于数控加工中心的自动上料机构，包括传送台,所述传送台的一侧固定连接有箱体，所述传送台的表面设置有传送带，且传送带与传送台相互平行设置，所述传送带一侧设有防护盒，且防护盒固定连接在传送台的表面，所述防护盒内安装有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿防护盒延伸至传送带内。本实用新型用于数控加工中心的自动上料机构，设置隔板，可以在将物料送到传送带上后，对物料进行隔断，也可以对物料进行摆正，便于后续的加工，设置螺纹杆，可以将物料从框体内将物料夹出，再将物料放置在传送带上，将其运输到加工台上进行加工，设置丝杆，可以在移动块移动时，防止移动块会歪斜，导致自动送料失败。

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料技术领域，具体为一种用于数控加工中心的自动上料机构。

背景技术

数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床，它将与加工零件有关的信息(工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息)用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工，数控机床的运行处于不断的计算、输出和反馈等控制过程中，从而保证刀具和工件之间相对位置的准确性，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂和精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

目前，现有的数控加工机床在进行加工时，先要进行上料，而现有的上料方式大多通过人工进行上料，操作繁琐，且需要人工对工件进行搬运，增加了工人的劳动量，费时费力，降低了机床的加工效率，同时一些机床通过上料机械进行上料，但现有的上料机不具有对工件进行自动摆正的功能，不便于后续的加工。因此我们对此做出改进，提出一种用于数控加工中心的自动上料机构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于数控加工中心的自动上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于数控加工中心的自动上料机构，包括传送台, 所述传送台的一侧固定连接有箱体，所述传送台的表面设置有传送带，且传送带与传送台相互平行设置，所述传送带一侧设有防护盒，且防护盒固定连接在传送台的表面，所述防护盒内安装有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿防护盒延伸至传送带内，所述传送带内部开设有传送轮，且传送轮和驱动器延伸至传送带内的一端固定连接，所述箱体内设有内腔，所述箱体靠近传送台的一侧设有开口，所述箱体靠近传送台的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离箱体的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离箱体的一侧固定连接有安装盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送台的表面固定连接有安装座，所述安装座远离传送台的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离安装座的一端固定连接有固定杆，所述固定杆靠近传送台的一侧固定连接有固定板，两个所述固定板之间安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿其中一个固定板，所述第一驱动电机的输出轴贯穿其中一个固定板的一端固定连接有隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盒内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二驱动电机的一端贯穿安装盒通过箱体的开口延伸至箱体内，所述螺纹杆延伸至箱体内的一端表面套设有轴承，所述轴承远离螺纹杆的一侧固定连接在箱体的内壁上，所述螺纹杆的表面套设有移动块，所述移动块与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的顶部安装有液压泵，所述液压泵的两侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧设有通孔，所述通孔内滑动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接在箱体的内壁上，所述丝杆远离箱体内壁的一端固定连接在连接块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的底部固定连接有液压杆，所述液压泵的输出端连通连接有气管，所述气管远离液压泵的一端连通连接在液压杆上，所述液压杆远离移动块的一端固定连接有机械夹爪。