[实用新型]一种涂料搅拌装置

说明书

本实用新型涉及涂料搅拌技术领域，尤其是一种涂料搅拌装置，其中叶片倾斜布置在可转动的浆桶中，叶片包括条板，条板的内外两侧边缘均为弧形且此处两个弧均朝向浆桶的内部，条板的外侧边缘向条板的板面一侧弯折形成翻边，翻边的外侧板面和浆桶的内筒壁之间等距间隙布置，条板的内侧边缘的下端拐角向下弯曲，条板的内侧边缘的上端拐角向上弯曲，立式布置的固定轴安插固定在条板中，固定轴的上端悬伸在浆桶之上，固定轴的上端通过安装板固定在安装架上，涂料随料桶转动的过程中，叶片中的下端拐角处对下半部分涂料进行切割分流，叶片中的上端拐角处对上半部分涂料进行切割分流，且下端拐角和上端拐角的分流方向不同，有利于所有涂料的均匀搅拌。

技术领域

本实用新型涉及涂料搅拌技术领域，尤其是一种涂料搅拌装置。

背景技术

在精密铸造制壳工艺过程中采用的涂料是在浆桶中配制和存储的，涂料质量要求是：浆桶中涂料在浆桶中均匀。目前精密铸造行业采用的是传统的L型搅拌装置，具体工作时，L型搅拌装置悬伸在浆桶中且L型搅拌装置固定不动，浆桶转动，实现搅拌，L型搅拌装置此种结构使得浆料容易出现分层现象，浆桶底部出现沉淀，造成制壳粘浆过程中上下浆料不均匀，造成模壳厚度不均匀，脱蜡过程中出现渗蜡、开裂问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种涂料搅拌装置，能够对浆桶中的涂料均匀搅拌。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种涂料搅拌装置，包括固定轴和叶片，叶片倾斜布置在可转动的浆桶中，叶片包括条板，条板的内外两侧边缘均为弧形且此处两个弧均朝向浆桶的内部，条板的外侧边缘向条板的板面一侧弯折形成翻边，翻边的外侧板面和浆桶的内筒壁之间等距间隙布置，条板的内侧边缘的下端拐角向下弯曲，条板的内侧边缘的上端拐角向上弯曲，固定轴立式布置，固定轴安插固定在条板中，固定轴的上端悬伸在浆桶之上，固定轴的上端通过安装板固定在安装架上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定轴自条板的中部穿过，固定轴的下端悬伸在浆桶内的中下部位置，固定轴的下端一侧垂直固定有楔形条块，楔形条块的下表面和浆桶的内部底面平行间距布置。

所述叶片的下端悬伸在浆桶内的中下部位置，叶片的上端倾斜向上延伸至浆桶内的中上部位置。

所述安装板为条形板状，固定轴的上端垂直固定在安装板的一端，安装板的另一端板面上开设多个相互平行的条形孔，条形孔的孔长方向和安装板的板长方向一致，在条形孔处通过螺栓连接的方式实现安装板和安装架的连接。

本实用新型的有益效果如下：本申请使用时，将涂料放置在浆桶中，固定轴和叶片固定不动，浆桶转动，涂料随料桶转动的过程中，叶片中的下端拐角处对下半部分涂料进行切割分流，叶片中的上端拐角处对上半部分涂料进行切割分流，且下端拐角和上端拐角的分流方向不同，有利于所有涂料的均匀搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的部分结构图。

其中：10、固定轴；20、叶片；21、条板；22、翻边；23、下端拐角；24、上端拐角；30、浆桶；40、安装板；41、条形孔；50、楔形条块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，本实施例的涂料搅拌装置，包括固定轴10和叶片20，叶片20倾斜布置在可转动的浆桶30中，叶片20包括条板21，条板21的内外两侧边缘均为弧形且此处两个弧均朝向浆桶30的内部，条板21的外侧边缘向条板21的板面一侧弯折形成翻边22，翻边22的外侧板面和浆桶30的内筒壁之间等距间隙布置，条板21的内侧边缘的下端拐角23向下弯曲，条板21的内侧边缘的上端拐角24向上弯曲，固定轴10立式布置，固定轴10安插固定在条板21中，固定轴10的上端悬伸在浆桶30之上，固定轴10的上端通过安装板40固定在安装架上。