[实用新型]一种带翻板的烧结布料装置

说明书

本实用新型公开一种带翻板的烧结布料装置，包括料斗、布料辊和反射板，所述的布料辊设置在料斗的出口处，并且所述布料辊与料斗的出口之间具有供料排出的下料间隙口，所述反射板倾斜设置在布料辊的下方，在料斗的出口处转动连接有翻板以调节下料间隙口的开度。本实用新型所述的带翻板的烧结布料装置能够精确的控制下料的粒度，使物料在烧结台车上形成合理的粒度偏析和透气性偏析，从而能有效的利用料层自动蓄热，减少点火燃料消耗，避免底过烧，避免产生夹生矿，提高烧结质量。

技术领域

本实用新型涉及烧结布料技术领域，尤其涉及一种带翻板的烧结布料装置。

背景技术

烧结布料是烧结生产的重要环节，给料精确、均匀与否，直接影响烧结矿的产量、质量，烧结工艺的质量和经济效益与烧结混合料层高度中物料分布状况密切相关，为了使温度均衡，以保证烧结高度方向的烧结矿结构均匀和烧结矿质量，混合料层中固体燃料的分布应该是能补偿料层上部热量的不足，调节料层下部热量的过剩，可以在布料时根据料的粒度和含量来调节混合料的偏析达到。现有的烧结布料装置布料不够合理，难以精确控制布料粒度，难以在在烧结机台车上产生合理的粒度偏析和透气性偏析。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种带翻板的烧结布料装置，解决目前技术中烧结布料不够合理，难以精确控制布料粒度的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种带翻板的烧结布料装置，包括料斗、布料辊和反射板，所述的布料辊设置在料斗的出口处，并且所述布料辊与料斗的出口之间具有供料排出的下料间隙口，所述反射板倾斜设置在布料辊的下方，在料斗的出口处转动连接有翻板以调节下料间隙口的开度。本实用新型所述的带翻板的烧结布料装置利用可调节的翻板来控制下料间隙口，从而控制下料的粒度，由于料斗内物料的重力以及翻板的挤压作用，大于预设粒径的物料在发生破碎后再从下料间隙口排出，然后物料落到反射板上，经板面反射后，被布料到烧结机台车上，本实用新型利用翻板来精确控制布料粒度，使物料在烧结台车上形成合理的粒度偏析和透气性偏析，从而能有效的利用料层自动蓄热，减少点火燃料消耗和避免底过烧，提高烧结产量和产品质量。

进一步的，所述的翻板上设置有振动组件，使得翻板产生振动，利用振动的翻板来对大于预设粒径的物料进行振动破损，提高物料破碎的效率，避免由于大粒度的物料而发生堵塞，保障布料的连续性和稳定性。

进一步的，所述的翻板由调节机构带动转动以方便、稳定的调节下料间隙口的开度，满足生产的灵活需求。

进一步的，所述的调节机构包括伸缩组件和弹性件，所述伸缩组件通过弹性件与翻板连接，调节机构带动翻板转动以调节下料间隙口的开度，并且在弹性件的作用下翻板具有一定的弹性活动余量，从而能很好的在振动组件的作用下进行振动，进而保障能对物料进行有效的振动破碎。

进一步的，所述的翻板面向布料辊的一侧设置有耐磨板，延长使用寿命，降低维护频率和成本。

进一步的，所述的翻板沿着布料辊的轴向分为若干段，从而能在布料辊的轴向上分段控制下料间隙口的开度，提高控制灵活性，能更好的在烧结台车的宽度方向上形成合理的粒度偏析和透气性偏析。

进一步的，所述的反射板倾斜角度可调，能根据物料的破碎情况及台车上的粒度偏析情况进行灵活调节，确保在烧结台车上产生合理的粒度偏析和透气性偏析。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的带翻板的烧结布料装置能够精确的控制下料的粒度，使物料在烧结台车上形成合理的粒度偏析和透气性偏析，从而能有效的利用料层自动蓄热，减少点火燃料消耗，避免底过烧，避免产生夹生矿，提高烧结质量。

附图说明

图1为带翻板的烧结布料装置的结构示意图。

具体实施方式