[实用新型]一种环保型纱线染色装置

说明书

本实用新型涉及用液体、气体或蒸汽对纺织料进行处理，如洗涤、染色、漂白、上浆、浸渍技术领域，且公开了一种环保型纱线染色装置，包括保护壳，所述保护壳的左侧面固定连接有气缸，所述气缸的输出端铰接有气缸连杆。该环保型纱线染色装置，在工作时，染料从安装座的上方和下方进入保护壳的内部，从下方进入的染料会会从中空轴外表面的小孔渗出，与从上方进入的染料配合使用，会对染液对筒子纱的作用力相对平衡，有利于染液的穿透，有利于提高上染率和匀染性，在上染过程中，筒子纱存在膨胀的可能性，调节弹簧可根据其膨胀情况进行实时调节，减少筒子纱膨胀过度对限位柱的冲击，更为安全。

技术领域

本实用新型涉及用液体、气体或蒸汽对纺织料进行处理，如洗涤、染色、漂白、上浆、浸渍等技术领域，具体为一种环保型纱线染色装置。

背景技术

在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，一般能获得良好坚牢的匀染效果。纱线染色的一般形式是筒子纱染色。

公开号为CN203229753U、公开日为2013年10月9日的中国专利公开了一种染色系统，其包括染色机，在染色机的尾端排列设置抽真空机，蒸馏回收装置，在染色机的槽盖上设置导气接口，导气接口通过管道连接至抽真空机的进气口上，抽真空机的出气口通过管道连接至回收系统的蒸馏釜上，在蒸馏回收装置的储存器上设置出液接口，出液接口通过管道连接至染色机的进料管上，在出液接口处设置有有机溶剂循环泵。

现有技术的不足之处在于，当筒子纱放置在染色机内时，由于筒子纱较多，染液上染筒子纱一般是从外向内染色的，这样的染色方式中染液对筒子纱进行挤压，使得筒子纱密度相对增大，不利于染液的穿透，降低了上染率, 且在染色时，染液往往是静止的，仅仅是将筒子纱放在染液中浸泡或通过电机带动搅拌板旋转，使染液流动，但是静止的染液长时间后极易产生沉淀，单方向流动的染液会使筒子纱的外表面，相对染液流动的方向，色彩过重，导致筒子纱的染色效果不理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型纱线染色装置，解决了由于筒子纱较多，染液上染筒子纱一般是从外向内染色的，这样的染色方式中染液对筒子纱进行挤压，使得筒子纱密度相对增大，不利于染液的穿透，降低了上染率,且在染色时，染液往往是静止的，仅仅是将筒子纱放在染液中浸泡或通过电机带动搅拌板旋转，使染液流动，但是静止的染液长时间后极易产生沉淀，单方向流动的染液会使筒子纱的外表面，相对染液流动的方向，色彩过重，导致筒子纱的染色效果不理想的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种环保型纱线染色装置，包括保护壳，所述保护壳的左侧面固定连接有气缸，所述气缸的输出端铰接有气缸连杆，所述保护壳的外表面固定连接有铰接座，所述铰接座的外表面铰接有横板，所述横板的一端与所述气缸连杆相铰接，所述横板的下表面固定连接有保护壳盖子，所述保护壳的内部侧壁之间可拆卸设置有安装座，所述保护壳的外表面设有位于安装座下方和上方的两个进料管，所述安装座的中心设有供起吊装置固定的固定杆，所述安装座的上表面设置有多个中空轴，所述中空轴的顶端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面从上至下依次套设有螺母、调节弹簧和限位板，所述螺杆与所述螺母螺纹连接。

优选的，所述中空轴的外表面开设有一组均匀分布的小孔，所述小孔的数量大于五十个，且所述中空轴的底端与所述安装座相连通。

优选的，所述保护壳的下表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面转动连接有辅助转杆，所述辅助转杆与所述转轴的外表面均固定连接有一组搅拌板，所述辅助转杆的外表面固定连接有齿轮，所述保护壳的内部侧壁之间固定连接有齿圈，所述齿轮与所述齿圈相啮合。

优选的，所述中空轴的外表面套设有筒子纱，所述筒子纱的上表面与所述限位板相贴合。