[实用新型]用于沿着辊轧方向辊轧金属条和金属丝的轧机

说明书

本实用新型涉及一种用于沿着辊轧方向辊轧金属条和金属丝的轧机。用于辊轧金属条和金属丝的所述轧机具有沿所述辊轧方向彼此前后布置的多个3辊机架(2)，所述轧机包括三个个别传动系(10、11、12)，所述传动系(10、11、12)各自包括电动机(13)、安全联接件(14)、个别齿轮箱(15、16、17)和机架联接件(8)，并且安装到三个独立基座(18、19、20)。

技术领域

本实用新型涉及用于沿着辊轧方向辊轧金属条和金属丝的轧机，所述轧机具有沿辊轧方向彼此前后布置的多个3辊机架，所述3辊机架中的每一个包括三个用于辊轧金属条和金属丝的轧辊。

这类辊轧机架在本实用新型的情境中被称为3辊机架且主要用以生产长圆形产品，如条或线。

背景技术

上文所提及的技术领域的轧机已经基本为人所知几十年了。这类轧机通常用以生产圆形产品，所述产品依次经过数个辊轧机架2以便将其从最初产品逐渐调适到半成品或成品的所要形状和大小。

一开始，轧机配备有3辊机架，每一机架具有单个输入轴，且三个轧辊由内部锥齿轮驱动，所述锥齿轮将来自单个输入轴的力矩传输到相应轧辊。现有技术稍后发展到3辊机架2具有三个单独的输入轴1，三个轧辊中的每一个都有一个输入轴1，如图1中所示，这需要通过复合齿轮箱将力矩分布到三个输入轴。辊轧机架的这三个输入轴以彼此120°角距的方式布置成星形。图2示出如现有技术已知的用于3辊机架的轧机内部的单机架位置的传动系的典型布置。现有技术的传动系在每一单机架位置具有一个共同电动机4、一个减速齿轮箱5、一个分配齿轮箱6和多个锥齿轮箱7以驱动机架2的以相对于彼此120°星形取向布置的所有三个轧辊3。取决于此传动系设计，不同齿轮具有各自的个别齿轮箱，或部分地处于共同外壳内部。单个传动系的不同齿轮箱还必须与联接件连接。

此类型的传动系布置适用于具有3辊机架的小型轧机。这类小型轧机通常被设计成辊轧成品直径高达100mm的条形物。

在需辊轧较大直径的情况下，用于3辊机架的轧机的几何大小不成比例地增长。

开始是辊轧成品直径约为120mm的条形物，机架的尺寸变得大到传动系必须在将被驱动的三个辊轴之间桥接非常大的距离。结果，辊轧机组的投入成本和尺寸增加得如此之多以致于建造这类具有3辊机架的大型轧机不再具经济效益。用于更大大小的轧机被称为大型轧条机。

实用新型内容

上述问题通过一种用于沿着辊轧方向辊轧金属条和金属丝的轧机来解决，所述轧机具有沿所述辊轧方向彼此前后布置的多个3辊机架，其中每一3辊机架包括三个用于辊轧所述金属条和金属丝的轧辊。根据本实用新型，所述3辊机架的所述三个轧辊中的每一个独立地连接到个别传动系，其中所述传动系中的每一个包括电动机、齿轮箱、电机联接件和机架联接件。

根据本实用新型，用于现有技术的传动系替换为三个个别传动系，其中的每一个驱动单个机架的一个单轧辊。这使得必须将共同电动机替换为以电同步方式驱动的三个个别电动机以确保以相同速度驱动单个滚轧机架的所有三个轧辊。

因为电动机在此情况下仅必须施加由轧辊机架的三个轧辊施加的总辊轧力的三分之一，所以所述三个轧辊的尺寸可能较小。这提供了另一优点，即，电动机可并排布置并且不再必须彼此前后嵌套。这减小整个轧机的占用面积。

优选地，传动系中的每一个的电机联接件具有功能上连接电动机和齿轮箱的限制力矩的安全联接件。

即使当使用三个电动机各自用于每一个别轧辊机架时，机架的各自相应的被驱动辊所需的力是显著的并且可高达1MW。在轧机操作期间的功能故障可造成堆积。因此，可阻挡轧机的轧辊机架中的一个的个别轧辊。在这类功能故障的情况下，每一个别电机的通常高速度和电动机的相关联高动能使得其会首先中断传动系。这可通过在相应电动机和齿轮箱的对应输入轴之间布置对应安全联接件来解决。

优选地，所有上部传动系、所有中间传动系和所有下部传动系分别安装于单独的个别基座上。