[实用新型]一种具有余热利用功能的梭式窑

说明书

本申请涉及一种具有余热利用功能的梭式窑，其包括：固定设置在炉体上的换热箱、固定设置在炉体上的进气管以及加压件，换热箱的一端与出气孔相连通，另一端向远离出气孔的方向延伸，并且换热箱上还设置有用于排出烟气的出烟孔；进气管一端与进气孔相连通，另一端伸入换热箱内并穿出换热箱，并且与外界相连通；加压件设置在进气管上，加压件用于引导外界空气进入进气管内。本申请具有能够利用梭式窑所排出的烟气的余热的效果。

技术领域

本申请涉及梭式窑的领域，尤其是涉及一种具有余热利用功能的梭式窑。

背景技术

梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，而窑车如同梭子，故而称为梭式窑，而且还因梭式窑属于间歇式窑炉，故梭式窑既可满足连续化大生产，又能用于小规模间断性生产，生产方式和时间安排均非常灵活，是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。

相关技术中梭式窑包括炉体和窑车，具体的，炉体上分别设置有进气孔和出气孔，进气孔用于将外界的空气导入炉体内，从而使得炉体内能够适量的氧气，出气孔设置在炉体的顶部上，并且用于将炉体产生的烟气排出窑炉，此外炉体上还形成有用于容纳所烧瓷器的腔室，腔室一侧竖向内壁与炉体外部相连通，并且将此开口定义为腔室的入口，而窑车滑动设置在腔室中，则当要烧制陶瓷时，可将窑车从腔室内拉至炉体外，并将土胚放置在窑车上，接着将窑车推至腔室内并将腔室的入口盖上，然后便可开始烧制陶瓷，待烧制完成后，可将窑车从腔室内拉出，此时便可取走烧制好的陶瓷。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种梭式窑直接将烟气排出窑炉，而因梭式窑的烟气温度较高，从而造成资源浪费的缺陷。

实用新型内容

为了能够更有效地利用梭式窑排出的烟气，本申请提供一种具有余热利用功能的梭式窑。

本申请提供的一种具有余热利用功能的梭式窑采用如下的技术方案：

一种具有余热利用功能的梭式窑，包括：固定设置在炉体上的换热箱、固定设置在炉体上的进气管以及加压件，所述换热箱的一端与出气孔相连通，另一端向远离出气孔的方向延伸，并且换热箱上还设置有用于排出烟气的出烟孔；所述进气管一端与进气孔相连通，另一端伸入换热箱内并穿出换热箱，并且与外界相连通；所述加压件设置在进气管上，加压件用于引导外界空气进入进气管内。

通过采用上述技术方案，当窑炉在烧制陶瓷时，窑炉中的烟气会从出气孔处流入换热箱内，并且在烧制陶瓷的同时，加压件会将外界空气引导至进气管内，待空气随着进气管流入换热箱内时，进气管内的空气会与换热箱内的烟气发生热交换，从而使得进气管内的空气温度上升，然后进气管内的空气最后会从进气孔处导入炉体内，以使得炉体内能够适量的氧气，相比于直接将烟气排走的方式，此种设计方式，通过烟气对导入炉体内的空气进行加热，一方面，使得烟气中的热量得到重复利用，有助于节约资源，另一方面，使得导入炉体内的空气与炉体之间的温差不易过大，从而使得炉体温度不易过低，进而不易影响烧制质量。

优选的，所述进气管包括位于换热箱外的引导部和位于换热箱内的传热部，所述引导部与换热箱的连通处位于换热箱的其中一端的端部处；所述传热部呈U形弯折设置，传热部开口处的两端分别与引导部相连通，传热部的弯折底部则位于换热箱远离自身与引导部连通的一端端部处。

通过采用上述技术方案，一方面进气管能更充分地利用换热箱的体积，从而有助于节约空间资源，并且还使得进气管内的空气能有更长的热交换时间，而另一方面进气管位于换热箱内的表面积会更大，从而使得热传递更快，进而有助于提升烟气与空气之间的热交换速率。

优选的，所述出烟孔位于换热箱远离自身与出气孔连通的一端。

通过采用上述技术方案，因出烟孔的设置位置，烟气能更好地充满整个换热箱，则当空气随着进气管流入换热箱内时，空气能更充分地与烟气进行热交换，从而使得空气能更好地被加热，进而使得导入炉体内的空气与炉体之间的温差会更小，有助于提升烧制质量。