[实用新型]碳纤维自动补液退浆装置

说明书

本实用新型涉及一种碳纤维自动补液退浆装置，属于碳纤维生产设备领域。设有退浆槽，其特征是，退浆槽的槽底呈凹状，退浆槽的底部安装有超声系统，退浆槽内设有浮球，浮球固定在连接杆一端，连接杆中部铰连在退浆槽上，连接杆另一端与退浆槽外部的平衡调节杆一端及弹簧上端铰连，平衡调节杆的中部与液位控制箱铰连，平衡调节杆另一端固定有正极磁块，正极磁块的下方固定有负极磁块，正极磁块及负极磁块作为输液泵的电机开关两个触点串接在开关电路中，输液泵的进液口经退浆液出液管接退浆液存储罐，输液泵的出液口经退浆液加液管与退浆槽相连通，退浆槽的上端设有槽盖。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产设备领域，详细地讲是一种碳纤维自动补液退浆装置。

背景技术

众所周知，碳纤维是一种含碳量大于90％的新型无机高分子材料，具有质轻、高强、高模、耐腐蚀、抗疲劳等综合优异性能，因此，常被作为复合材料的主体增强材料，而被广泛应用于航空、航天、休闲体育及民用领域。

上浆工艺是碳纤维生产过程中不可缺少的环节。通过该工艺，在碳纤维与基体树脂之间引入上浆剂。上浆剂类似桥梁，既改变了纤维表面的物理结构与化学特性，又促使纤维与树脂之间化学结合，使两者成为一个承载外力的载体。在弥补原有组分缺陷的基础上，又充分利用了纤维和树脂的优点。但是，作为复合材料的界面层，上浆剂可与基体树脂的活性基团发生化学反应，从而把增强纤维与基体树脂紧密结合在一起，形成牢固结合的界面层，在载荷传递过程中，将载荷有效地传递到纤维上，抑制界面处断裂的引发和传播；若上浆剂含量太多，纤维表面浆膜增厚，纤维表面沟槽逐渐变浅，减少了纤维与树脂的机械啮合，导致性能下降。因此，为了准确控制上浆剂含量，需对纤维表面上浆剂含量进行测量。

GB/T 29761-2013中规定可采用索氏萃取法，索氏萃取装置是由圆底烧瓶、索氏萃取管和冷凝管三部分组成。通过对烧瓶进行水浴加热，烧瓶中的丙酮、四氢呋喃等有机溶剂受热挥发，挥发的有机溶剂经过索氏萃取管到达与自来水连接的冷凝管，受冷冷凝。冷凝的溶剂滴落在索氏萃取管中的纤维表面，以此不断循环，不断萃取纤维表面浸润剂。因此，该种方法只能确保部分挥发的有机溶剂冷凝，并且随着有机溶剂挥发导致烧瓶中溶剂量不断减少，需人工添加，这均会导致环境污染和损害人身健康。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种碳纤维自动补液退浆装置，节省循环水、操作简单、可自动补充退浆液，减小环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维自动补液退浆装置，设有退浆槽，其特征是，退浆槽的槽底呈凹状，退浆槽的底部安装有超声系统，退浆槽内设有浮球，浮球固定在连接杆一端，连接杆中部铰连在退浆槽上，连接杆另一端与退浆槽外部的平衡调节杆一端及弹簧上端铰连，平衡调节杆的中部与液位控制箱铰连，平衡调节杆另一端固定有正极磁块，正极磁块的下方固定有负极磁块，正极磁块及负极磁块作为输液泵的电机开关两个触点串接在开关电路中，输液泵的进液口经退浆液出液管接退浆液存储罐，输液泵的出液口经退浆液加液管与退浆槽相连通，退浆槽的上端设有槽盖。

本实用新型的有益效果是，结构简单、操作方便、制造成本低，不仅减小了环境污染和对健康的损坏，而且避免了人工添加造成的人力成本的增加，大大提高了工作效率。同时，克服了升温萃取造成的冷凝水的浪费，节省大量的水资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型的结构示意图。

图中1.退浆槽，2.超声系统，3.浮球，4.正极磁块，5.负极磁块，6.弹簧，7.液位控制箱，8.输液泵，9.退浆液存储罐，10.退浆液，11.退浆液加液管,12.退浆液出液管，13.槽盖，14.连接杆，15.平衡调节杆。

具体实施方式