[实用新型]一种热熔焊接用挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔焊接用挤压装置，包括：工作台，工作台上形成有安装平面，安装在安装平面上相对设置的两推动挤压机构，每一推动挤压机构均包括：安装座，安装座安装于安装平面；丝杆运动式升降机，升降机安装于安装座上；滑轨，滑轨设置于安装平面，滑轨靠近安装座设置；滑座，滑座在蜗轮丝杆升降机的驱动下可滑动地安装于滑轨上；旋转结构，旋转结构安装于滑座上，旋转结构的旋转轴线沿竖直方向设置；挤压套，挤压套套设于旋转结构上，且挤压套的外壁形成有挤压面；两挤压面可操作地靠近并形成有一挤压空间。通过对本实用新型的应用，在对冷弯管的热熔焊接焊接过程中产生更为稳定地挤压力，进一步地提高了冷弯管的生产效率和生产质量。

技术领域

本实用新型涉及冷弯管焊接技术领域，尤其涉及一种热熔焊接用挤压装置。

背景技术

在冷弯管的生产制造过程中，大多数的厂家均采用热熔焊接的生产工艺，具体地说是将板形材料通过两侧的挤压变形使其形成一具有间隙的圆管形冷弯管，再通过加以电流等使得间隙处产生较大的电压并进行热熔，待热熔完成后，间隙处变被焊接牢固形成一完整的冷弯管，再通过剃刀等对外侧的焊接毛刺进行去除即可得到客户所需要的成型冷弯管。然而，在实际的热熔焊接生产过程中，以往的挤压装置往往稳定性不够，很容易造成对板形材料受力的不均匀而导致生产的冷弯管严重变形或者对间隙处的焊接不完全，大大影响了冷弯管的产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热熔焊接用挤压装置，包括：

工作台，所述工作台的上表面形成有一安装平面；

前安装座，所述前安装座固定安装于所述安装平面的一端；

后安装座，所述后安装座固定安装于所述安装平面的另一端；

前蜗轮丝杆升降机，所述前蜗轮丝杆升降机固定安装于所述前安装座上；

后蜗轮丝杆升降机，所述后蜗轮丝杆升降机固定安装于所述后安装座上；

前滑轨，所述前滑轨设置于所述安装平面上，所述前滑轨设置于所述前安装座和所述后安装座之间，且所述前滑轨靠近所述前安装座设置；

后滑轨，所述后滑轨设置于所述安装平面上，所述后滑轨设置于所述前安装座和所述后安装座之间，且所述后滑轨靠近所述后安装座设置，所述前滑轨和所述后滑轨沿同一直线设置，且所述前滑轨和所述后滑轨之间间隔有一定距离；

前滑座，所述前滑座在所述前蜗轮丝杆升降机的驱动下可滑动地安装于所述前滑轨上；

后滑座，所述后滑座在所述后蜗轮丝杆升降机的驱动下可滑动地安装于所述后滑轨上；

前旋转结构，所述前旋转结构可转动地安装于所述前滑座上，所述前旋转结构的旋转轴线沿竖直方向设置；

后旋转结构，所述后旋转结构可转动地安装于所述后滑座上，所述后旋转结构的旋转轴线沿竖直方向设置；

前挤压套，所述前挤压套固定套设于所述前旋转结构上，且所述前挤压套的外壁形成有一第一挤压面；

后挤压套，所述后挤压套固定套设于所述后旋转结构上，且所述后挤压套的外壁形成有一第二挤压面，所述第二挤压面可操作地靠近所述第一挤压面，并在所述第二挤压面和所述第一挤压面之间形成有一挤压空间。

在另一个优选的实施例中，所述前安装座和所述后安装座均包括：安装底板和安装竖板，所述安装底板沿水平方向设置，且所述安装底板固定安装于所述工作台的上表面，所述安装竖板沿竖直方向设置，所述安装竖板的下端固定安装于所述安装底板远离所述前滑轨或远离所述后滑轨的一端。