[实用新型]一种真空熔铅炉

说明书

本实用新型公开了一种真空熔铅炉，包括炉体和炉体加热件，炉体上设置有进料口和排渣口，排渣口设置有密封门，炉体中设置有铅液出料管，铅液出料管与铅液泵连通，炉体的内腔与真空泵连接；还包括进料仓和输送带，进料仓的进料口设置有第一真空插板阀，进料仓的出料口与炉体的进料口之间设置有第二真空插板阀，输送带的落料端设置于进料仓的进料口上方。该真空熔铅炉通过设置进料仓和输送带，实现冲压余料和/或铅锭的自动进料，并且尽可能的减少进入炉体内腔中的氧气量，减少铅渣的产生，提高铅材的利用率；铅渣可由原先的3～4%降至0.5%左右。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种真空熔铅炉。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池的重要组成部分，无论是传统的铸板机重力浇铸，还是连铸连轧工艺，均涉及熔铅步骤。传统的熔铅炉结构包括进料口敞口的炉体、与炉体相配合的加热器、炉体外的保温层。改进的技术方案中进料口设置有密封盖，能有效减少铅烟在生产环境中的逸散。

以连铸连轧工艺为例，为了提高冲压余料的利用率，改进的方案将冲压余料与铅锭一并投入熔铅炉中，冲压余料是指连铸铅带经过冲切制成网格状的板栅所形成的余料。上述方案的缺陷在于：冲压余料和铅锭投料过程加料口为敞口，加料过程中氧气进入炉体，与铅液反应生成铅渣。单炉铅液中铅渣的质量百分比通常为3～4％，造成铅材的大量浪费。另外，熔铅炉的加料装置自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种真空熔铅炉，减少铅渣的产生，提高铅材的利用率。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种真空熔铅炉，包括炉体和炉体加热件，所述炉体上设置有进料口和排渣口，所述排渣口设置有密封门，所述炉体中设置有铅液出料管，所述铅液出料管与铅液泵连通，所述炉体的内腔与真空泵连接；还包括进料仓和输送带，进料仓的进料口设置有第一真空插板阀，进料仓的出料口与炉体的进料口之间设置有第二真空插板阀，所述输送带的落料端设置于所述进料仓的进料口上方，所述进料仓的内腔与真空泵连接。

具体的，炉体和进料仓在熔铅过程中保持真空状态，不连通惰性气体保护。炉体加热件可以位于炉体外，也可以位于炉体内，没有特别的限制。

真空泵与进料仓的内腔连通的作用在于：第一、冲压余料和/或铅锭进入进料仓后，关闭第一真空插板阀，真空泵可以抽除进料仓中的空气，避免氧气进一步的进入炉体内腔中；第二，打开第二真空插板阀，进料仓中的冲压余料和/或铅锭落入炉体内腔中，炉体内腔中的铅烟进入进料仓中，关闭第二真空插板阀后，铅烟滞留在进料仓中，真空泵可以抽除进料仓中的铅烟，避免第一真空插板阀发开口直接逸散到生产空间中。

炉体的内腔以及进料仓的内腔与真空泵可一一对应连接，也可以直接连接在同一真空泵上，通过管路上的阀门控制炉体和进料仓的抽真空操作。

冲压余料和铅锭可以经由一个进料仓进料，也可以分别进料，取决于铅锭与冲压余料的尺寸大小，冲压余料为薄片块状，而铅锭的尺寸远大于冲压余料的尺寸，优选的技术方案为，所述进料仓包括冲压余料进料仓和铅锭进料仓，所述输送带为冲压余料输送带，所述冲压余料输送带的落料端设置于所述冲压余料进料仓的进料口上方。

优选的技术方案为，还包括铅锭提升机，所述铅锭提升机的落料口与铅锭进料仓连通。具体的，铅锭提升机如CN204202382U中所述的竖向输送机构，包括主动链轮、从动链轮、与主动链轮和从动链轮啮合的链条以及设置于链条链节上的一个或多个铅锭提升件，铅锭提升件带动铅锭爬升到竖向输送机构的顶端，落料的铅锭通过导料通道进入铅锭进料仓中。

为了保证炉体中铅液受热均匀，优选的技术方案为，所述炉体中还配合设置有铅液搅拌机构。另外，冲压余料经过连铸连轧，其表面具有更多的氧化铅和其他不可避免的杂质，而铅锭中氧化铅的含量较少，搅拌机构的设置也能使铅炉中铅液组成一致。