[实用新型]一种板件铆接模具

说明书

本实用新型公开了一种板件铆接模具，它包括上模和下模，上模包括上托（12）、顺次固设于上托（12）底部的固定板（13）和卸料板（14），固定板（13）的底部固设有凸模（15）和压料块（16），压料块（16）向下贯穿卸料板（14）设置，凸模（15）设置于压料块（16）内，凸模（15）的底部固设有压头（17），压头（17）贯穿压料块（16）的底表面设置，下模设置于上模下方，下模包括底座（18）、顺次固设于底座（18）顶表面上的垫板（19）和凹模板（20），凹模板（20）内固设有固定块（21），固定块（21）的顶部固设有延伸于凹模板（20）外部的成型凹模（22）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高铆接效率、减轻工人劳动强度、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及两个板件铆接的技术领域，特别是一种板件铆接模具。

背景技术

某设备上需要使用如图1~2所示的成品零件，它包括上板件1、下板件2和铆钉3，上板件1的右边缘上固设有延伸板4，延伸板4的顶表面上开设有上台阶孔5，下板件2的底表面上开设有与上台阶孔5相对应的下台阶孔6，下板件2经铆钉3贯穿上台阶孔5、下台阶孔6且铆接于延伸板4的底表面上。其中，铆钉3的结构如图3~4所示，它包括圆盘7和柱体8，柱体8固设于圆盘7的底表面上，柱体8与圆盘7同轴设置，柱体8的底部开设有盲孔9，柱体8下端部的柱面上开设有多个连通盲孔9的三角形槽10。

现有工厂加工该零件的工作步骤为：工人先将下板件2平放置于工作台上，然后将上板件1放置于工作台上，且将延伸板4上的上台阶孔5与下板件2的下台阶孔6相连通，随后工人将铆钉3的柱体8由上往下穿过上台阶孔5和下台阶孔6设置，且将铆钉3的圆盘7支撑于延伸板4的顶表面上，然后将圆盘7向下压住，随后工人将锥形头由下往上插入到铆钉3的盲孔9内，在挤压作用下，相邻三角形槽10之间所形成的材料部朝外向上翻起，以形成翻边11，翻边11贴在下台阶孔6的大孔壁上，并使下板件2的顶表面压在延伸板4的底表面上，从而最终实现了上板件1与下板件2的铆接。然而，这种铆接工艺虽然能够完成成品零件的加工，但是仍然存在以下缺陷：1、进行铆接时，为保证铆接质量，需要一个工人将圆盘7向下压住，且需要两个工人分别将上板件1和下板件2固定在工作台上，还需要一个人操作锥形并敲打锥形头，总共需要4个工人，这无疑是增加了操作工的人数，进而增加了生产零件的人工成本，同时还增加了工人的劳动强度。2、人工将锥形头插入到盲孔9后，需人工向上敲打锥形头33时，这无疑是增加了工人的劳动强度，降低了铆接效率。因此亟需一种提高铆接效率、减轻工人劳动强度的板件铆接模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高铆接效率、减轻工人劳动强度、操作简单的板件铆接模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种板件铆接模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底部的固定板和卸料板，固定板的底部固设有凸模和压料块，压料块向下贯穿卸料板设置，凸模设置于压料块内，凸模的底部固设有压头，压头贯穿压料块的底表面设置，所述下模设置于上模下方，下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的垫板和凹模板，凹模板内固设有固定块，固定块的顶部固设有延伸于凹模板外部的成型凹模，成型凹模内设置有凹腔，凹腔内滑动安装有延伸于凹腔上方的顶板，顶板的底表面与固定块之间形成有间隙，顶板的顶表面上开设有左沉槽和右沉槽，右沉槽与左沉槽对接且设置于左沉槽的下方，右沉槽的底部开设有导向孔，导向孔设置于压头的正下方，顶板的底表面上开设有连通导向孔的上盲槽，所述固定块的顶表面上开设有下盲槽，下盲槽设置于上盲槽的正下方，下盲槽的槽底上固设有凹模，凹模的顶部顺次固设有导向杆和锥形头，锥形头和导向杆均设置于导向孔内，导向杆与导向孔滑动配合，凹模上套设有弹簧，弹簧的一端固设于下盲槽的槽底，另一端固设于上盲槽的槽底，在弹簧的弹力作用下，顶板的顶表面延伸于凹腔的上方。

所述凸模与压头同轴设置。

所述凹模、导向杆和锥形头同轴设置。

所述上托的顶部固设有连接头。