[实用新型]一种轧机止推轴承座

说明书

本实用新型公开了一种轧机止推轴承座，包括减重孔、配重块、加强筋、安装面、安装孔、安装槽、轴承、定位角，轴承座上部设有止推面，止推面上面中部设有安装槽，止推面外侧角分别设有凸台，凸台上固定有定位角，轴承座外侧分别固定有配重块，配重块内侧固定有加强筋，加强筋之间设有减重孔，轴承座中心固定有轴承，轴承外侧设有安装面，在安装面上设有安装孔。本实用新型结构合理，安装便捷，耐磨，使用寿命长，降低了生产成本，提高了轧制的效率和轧件质量。

技术领域

本实用新型涉及轧机领域，特别是涉及一种轧机止推轴承座。

背景技术

目前，传统轨道轧机止推轴承座在使用过程中，由于止推轴承座的现有结构中，压下螺杆端部的推力作用大，承受的拉应力使止推轴承座容易断裂。

同时，由于轴承与止推轴承座的轴承孔部位磨损严重，防尘效果差，造成轴承座轴承孔容易进灰尘或杂物，容易发生轴承与轴承孔抱死，上述问题直接影响到轧机的正常运转，从而降低了止推轴承座与轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种结构合理、使用寿命更长的、抗变形轧机止推轴承座。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轧机止推轴承座，包括减重孔、配重块、加强筋、安装面、安装孔、安装槽、轴承、定位角，轴承座上部设有止推面，止推面上面中部设有安装槽，止推面外侧角分别设有凸台，凸台上固定有定位角，轴承座外侧分别固定有配重块，配重块内侧固定有加强筋，加强筋之间设有减重孔，轴承座中心内部固定有轴承，轴承外侧设有安装面，在安装面上设有安装孔。

所述安装槽为“U”形。

所述定位角为方形。

所述加强筋为8—20根。

所述轴承内壁涂有巴式合金材料。

所述安装孔分别设在安装面上面，4个为一组，共4—12组。

本实用新型使用时，通过定位槽确定安装位置，在通过定位角精确定位安装箱体。

本实用新型通过定位槽和定位角进行定位，设计了配重块，使止推轴承座使用过程中力更平衡。

本实用新型由于设计了减重孔和加强筋，不仅减轻了止推轴承座的重量，加强止推轴承座的安装强度，而且还可以提高止推轴承座的抗变形性能。

本实用新型的轴承内还壁涂抹巴氏合金，使止推轴承座更耐磨，使用寿命更长。

本实用新型结构合理，安装便捷，耐磨，使用寿命长，降低了生产成本，提高了轧制的效率和轧件质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种轧机止推轴承座，包括减重孔2、配重块3、加强筋4、安装面5、安装孔6、安装槽7、轴承8、定位角9，轴承座1上部设有止推面1，止推面1上面中部设有安装槽7，止推面1外侧角分别设有凸台，凸台上固定有定位角9，用于更准确的安装定位，轴承座外侧分别固定有配重块3，配重块3内侧固定有加强筋4，加强筋4之间设有减重孔2，既减轻了重量，又增加了止推轴承座强度，轴承座中心内部固定有轴承8，所述轴承8内壁涂有巴式合金材料，轴承8外侧设有安装面5，在安装面5上设有安装孔6，用于安装螺杆。

所述安装槽7为“U”形，以方便定位安装，又节约材料，减轻重量。

所述定位角9为方形，以方便精确的定位。

所述加强筋4为8—20根。

所述安装孔6分别设在安装面5上面，4个为一组，共4—12组。