[实用新型]一种制作半球金属装置

说明书

本实用新型涉及一种制作装置，尤其涉及一种制作半球金属装置。本实用新型提供一种可以实现自动制作半圆金属，且制作精准，安全系数高的制作半球金属装置。一种制作半球金属装置，包括有底座、电机、推料机构和下压机构等；底座顶部前侧安装有电机，底座顶部左侧和电机上设有推料机构，底座顶部右侧上设有下压机构，下压机构与推料机构连接。本实用新型通过推料机构和下压机构的高效配合，达到了自动且大批量制作半球金属的目的；借助导轨可保护推杆，且能固定推杆的滑行轨迹，通过挡板及时挡住移动中的金属小圆片，使得金属小圆片的位置更精确，压块压出的半球金属质量更高。

技术领域

本实用新型涉及一种制作装置，尤其涉及一种制作半球金属装置。

背景技术

半球金属在生活中很常见，两个半圆金属合在一起的小零件经常用在装饰品上。

目前半球金属的制作方式是人工将金属小圆片放置在铁块上的半圆凹槽内，之后利用工具对准金属小圆片下压，然而这种制作方式效率低，由于金属小圆片尺寸较小，人工放置时位置不容易放准，导致压出的半圆金属质量不好，而且下压时工人容易受伤。

为了解决上述问题，我们需要研发一种可以实现自动制作半圆金属，且制作精准，安全系数高的制作半球金属装置。

实用新型内容

为了克服目前人工利用工具制作半球金属的方式，制作的半圆金属质量不好，且容易使工人容易受伤的缺点，技术问题：提供一种可以实现自动制作半圆金属，且制作精准，安全系数高的制作半球金属装置。

一种制作半球金属装置，包括有底座、电机、推料机构和下压机构，底座顶部前侧安装有电机，底座顶部左侧和电机上设有推料机构，底座顶部右侧上设有下压机构，下压机构与推料机构连接。

可选地，推料机构包括有第一转杆、第一转块、第二转块、直角滑块、推杆、第一滑轨、第一支架和圆桶，电机输出轴上设有第一转杆，第一转杆后部设有第一转块，第一转块左部转动设有第二转块，底座顶部左侧滑动式设有直角滑块，直角滑块前部与第二转块左部转动式连接，直角滑块后部设有推杆，推杆与底座滑动式连接，底座顶部左侧设有第一滑轨，推杆与第一滑轨滑动式连接，底座顶部左侧设有第一支架，第一支架位于第一滑轨的右方，第一支架内壁上设有圆桶，推杆与圆桶底部配合。

可选地，下压机构包括有第一皮带轮、固定块、轴承座、第二转杆、第二皮带轮、长皮带、第三转块、第四转块、第二滑轨和压块，第一转杆前部设有第一皮带轮，底座顶部右侧设有固定块，固定块上部后侧设有轴承座，轴承座上转动式设有第二转杆，第二转杆上设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮上设有长皮带，第二转杆后部设有第三转块，第三转块下部转动式设有第四转块，固定块中部后侧设有第二滑轨，第四转块下部转动式设有压块，压块与第二滑轨滑动式连接。

可选地，还包括有挡板和导轨，底座顶部右侧设有挡板，挡板位于固定块后方，底座左部设有导轨。

可选地，导轨包括有第二支架和第三滑轨，底座底部的前后内壁上均设有第二支架，底座左部设有第三滑轨，第二支架与第三滑轨底部连接，推杆与第三滑轨滑动式连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型通过推料机构和下压机构的高效配合，达到了自动且大批量制作半球金属的目的；

2、通过挡板及时挡住移动中的金属小圆片，使得金属小圆片的位置更精确，压块压出的半球金属质量更高；

3、由于推杆移动到最左侧时，推杆左部露在底座外面，容易受到撞击而导致形变，借助导轨可保护推杆，且能固定推杆的滑行轨迹，使得金属小圆片能被推杆更精确地推到压块下方。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型电机和推料机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型电机、第一转杆和下压机构的立体结构示意图。