[实用新型]一种挡板式连续混炼机

说明书

本实用新型涉及混炼机技术领域，尤其是一种挡板式连续混炼机，包括混炼机，所述混炼机的底部一侧安装有电机，所述电机与混炼机固定连接，所述混炼机靠近电机的一侧安装有传输箱，所述传输箱与电机固定连接，所述电机的输出轴端部贯穿传输箱的一侧侧壁，并延伸至传输箱的内部，所述传输箱的顶部一侧安装有皮带，所述皮带与传输箱内部的变向转杆套接，所述混炼机的内部安装有混料管，所述混料管与混炼机转动连接，本实用新型设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以对颗粒进行研磨，从而防止颗粒内部没有融化，且使管道与出料口的气密性更好，防止融化的橡胶渗出，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

技术领域

本实用新型涉及混炼机技术领域，尤其涉及一种挡板式连续混炼机。

背景技术

用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的，一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法，他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50％的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃，其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂，两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法，这种方法适用于合成橡胶含量超过50％得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点，第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼，混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片，分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。

但是投入的颗粒均为大块的，导致内部没有融化，做出的橡胶出现硬块，且出料时，管道与出料口的气密性差，且内部的气压比较大，导致内部融化的橡胶容易从出料孔与管道的连接处渗出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挡板式连续混炼机，本实用新型设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以对颗粒进行研磨，从而防止颗粒内部没有融化，且使管道与出料口的气密性更好，防止融化的橡胶渗出，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种挡板式连续混炼机，包括混炼机，所述混炼机的底部一侧安装有电机，所述电机与混炼机固定连接，所述混炼机靠近电机的一侧安装有传输箱，所述传输箱与电机固定连接，所述电机的输出轴端部贯穿传输箱的一侧侧壁，并延伸至传输箱的内部，所述传输箱的顶部一侧安装有皮带，所述皮带与传输箱内部的变向转杆套接，所述混炼机的内部安装有混料管，所述混料管与混炼机转动连接，所述皮带的内部安装有旋转环，所述皮带与旋转环套接，所述旋转环的顶部安装有进料口，所述进料口的底部与混料管固定连接，所述混料管的一侧安装有出料口，所述出料口与混料管相连通。

优选的，所述旋转环的内部安装有第一磨盘，所述第一磨盘与旋转环固定连接，第二磨盘与进料口固定连接，所述第二磨盘的横截面形状为圆环形，所述第一磨盘的轴截面形状为五边形。

优选的，所述出料口的底部安装有管道，所述出料口的内部安装有限制块，所述出料口与限制块呈一体式设计，所述管道的顶部安装有密封垫，所述密封垫与管道固定连接，所述密封垫与限制块相贴合，所述密封垫与限制块的轴截面均为圆环形。

优选的，所述管道的内部安装有第二水槽，所述第二水槽与管道呈一体式设计，所述出料口靠近第二水槽的一侧底部安装有第一水槽，所述第一水槽与出料口呈一体式设计，所述第一水槽与第二水槽的横截面形状均为圆环形，所述第一水槽的一侧安装有进水口，所述进水口与出料口通过螺纹连接。

优选的，所述出料口的内部安装有齿轮，所述齿轮与出料口通过转轴转动连接，所述齿轮的表面安装有圆孔，所述齿轮与圆孔呈一体式设计。