[实用新型]一种预制混凝土叠合板生产用加热装置

说明书

本实用新型公开了一种预制混凝土叠合板生产用加热装置，连接有踏板，并且踏板通过连接页活动连接在底座的下方，所述底座的上方左右两侧转动有螺纹杆，所述螺纹杆的上方设置有顶板，所述底座的上方左侧安装有热量回收罐，且热量回收罐的右侧上方安装有吸气泵，所述导气管的末端与放置座和顶板相连通，所述吸气泵表面的输出端与热量回收罐相连通，所述导气管的表面安装有保温垫，所述顶板的下表面粘接设置有密封垫。该预制混凝土叠合板生产用加热装置，设置有“田”字形结构的挤出板、活动杆和踏板，能够脚踩踏板，使踏板带动活动杆向上运动，方便活动杆带动挤出板向上运动，进而方便挤出板上方模具的顶起，便于该模具的取出操作。

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土叠合板生产相关技术领域，具体为一种预制混凝土叠合板生产用加热装置。

背景技术

预制混凝土叠合板是生产预制混凝土的重要材料，广泛的用于装配整体式楼板，在预制混凝土叠合板生产过程中，需要通过模具的制作，而在制作构成通过需要加热装置来加快预制混凝土叠合板的生产效率；

现有的预制混凝土叠合板生产用加热装置在使用时，不方便预制混凝土叠合板模具的放置，且加热效果较差，不方便余热的回收利用，加热好后不便于模具的排出，使用具有局限性，为此我们提出一种预制混凝土叠合板生产用加热装置，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土叠合板生产用加热装置，以解决上述背景技术提出现有的预制混凝土叠合板生产用加热装置在使用时，不方便预制混凝土叠合板模具的放置，且加热效果较差，不方便余热的回收利用，加热好后不便于模具的排出，使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土叠合板生产用加热装置，包括底座、加热丝、热量回收罐和吸气泵，所述底座的上方固定有放置座，且放置座的上方设置有挤出板，并且放置座的内部下方固定有固定块，所述挤出板的下方转动连接有活动杆，且活动杆的下方转动连接有踏板，并且踏板通过连接页活动连接在底座的下方，所述底座的上方左右两侧转动有螺纹杆，所述螺纹杆的上方设置有顶板，且顶板的内部和放置座的内部均安装有加热丝，并且放置座的表面开设有第一排气孔，所述顶板的下表面开设有第二排气孔，所述底座的上方左侧安装有热量回收罐，且热量回收罐的右侧上方安装有吸气泵，并且吸气泵表面的输入端连接有导气管，所述导气管的末端与放置座和顶板相连通，所述吸气泵表面的输出端与热量回收罐相连通，所述导气管的表面安装有保温垫，所述顶板的下表面粘接设置有密封垫。

优选的，所述放置座与顶板的连接方式为卡合连接，且放置座表面的第一排气孔与顶板表面第二排气孔相互错位设置。

优选的，所述挤出板呈“田”字形结构，且挤出板通过活动杆、踏板、连接页和底座构成升降机构，并且踏板呈折线形结构。

优选的，所述顶板呈“凸”形结构，且顶板与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆之间通过皮带相互连接。

优选的，所述密封垫呈“口”字形结构，且密封垫的内径内端面与顶板下方“凸”形结构的端面相吻合，并且密封垫的厚度与放置座的厚度相等。

优选的，所述保温垫包括外胶套、石棉层和橡胶垫，且外胶套的内侧设置有石棉层，并且石棉层的内侧设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制混凝土叠合板生产用加热装置；

(1)设置有放置座、顶板、螺纹杆、第一排气孔和第二排气孔，能够通过转动螺纹杆，方便使顶板螺纹连接向下运动，方便了预制混凝土叠合板模具的挤压放置，配合放置座和顶板内侧的加热丝的使用，方便热量从相互交错的第一排气孔和第二排气孔排到内部便于模具的加热，提高该装置的使用效果；

(2)设置有“田”字形结构的挤出板、活动杆和踏板，能够脚踩踏板，使踏板带动活动杆向上运动，方便活动杆带动挤出板向上运动，进而方便挤出板上方模具的顶起，便于该模具的取出操作；