[实用新型]一种具有自动卸料的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自动卸料的塑胶模具，包括塑胶模具整体、第一伸缩杆、凸型模具、固定箱、第一固定杆、第二固定杆、滑块、减压弹簧、凹型模具、固定环、限位销、第二伸缩杆、固定块、第三固定杆、电机、第四固定杆、传动皮带、第五固定杆和安装座，本实用新型，通过第一伸缩杆、凸型模具和凹型模具的设置，便于更好的加工出不同形状、不同尺寸的塑件，通过第二伸缩杆、固定环和限位销的设置，解决了现有技术中下料步骤麻烦，所消耗的时间较长的问题，通过第一固定杆、第二固定杆、滑块和减压弹簧的设置，在对塑件进行加工时，便于有效的为模具提供稳定的缓冲，从而增加了塑件成型的机率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有自动卸料的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，但是现有技术中的塑胶模具在使用中对物料的下料步骤较为复杂，所消耗的时间较长，以及不能很好的为模具提供稳定的缓冲作用，因此设计一种具有自动卸料的塑胶模具以解决上述问题是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动卸料的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有自动卸料的塑胶模具，包括塑胶模具整体，所述塑胶模具整体的内部上表壁固定连接有安装座，所述安装座的下表壁固定连接有均匀分布的多个第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端均与凸型模具的顶部上表壁固定连接，所述塑胶模具整体的内部下表壁设有固定箱，所述固定箱内固定连接有均匀分布的多个竖直放置的第一固定杆的底部，所述第一固定杆的内部均固定连接有长度相同的第二固定杆，所述第二固定杆的外部均固定连接有滑块，且所述第二固定杆的外部均套设有减压弹簧，所述滑块的外部均与所述第一固定杆的内部表壁滑动连接，所述第一固定杆的顶部与所述第二固定杆的顶部均延伸至所述固定箱的顶部上表壁外部并与凹型模具的底部下表壁贴合，所述凹型模具的一侧底部固定连接有转轴，且转轴通过第五固定杆设于所述固定箱的顶部上表壁一侧，所述凹型模具靠近所述第五固定杆的一侧表壁外部固定连接有固定环，所述固定环的内部通过限位销与第二伸缩杆的顶端转动连接，所述第二伸缩杆的底端固定连接于水平放置的固定块的顶部上表壁，所述固定块底部下表壁固定连接于塑胶模具整体的内部下表壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述塑胶模具整体的一侧表壁内部固定连接有25°倾斜的固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二伸缩杆呈靠近凹型模具的一侧倾斜45°设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述塑胶模具整体远离所述固定板的一侧表壁设有开口，所述开口的一侧固定连接有竖直放置的第四固定杆的底端，所述第四固定杆的顶端外部通过转轴转动连接有传动皮带的一端，所述传动皮带的另一端通过转轴转动连接有电机的输出轴，所述电机固定连接于水平放置的第三固定杆的上表壁，所述第三固定杆的一端固定连接于所述塑胶模具整体的一侧表壁外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外部设有相匹配的防护罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸型模具的轴线和所述凹型模具的轴线在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该具有自动卸料的塑胶模具，通过第一伸缩杆、凸型模具和凹型模具的设置，便于更好的加工出不同形状、不同尺寸的塑件，通过第二伸缩杆、固定环和限位销的设置，解决了现有技术中下料步骤麻烦，所消耗的时间较长的问题，通过第一固定杆、第二固定杆、滑块和减压弹簧的设置，在对塑件进行加工时，便于有效的为模具提供稳定的缓冲，从而增加了塑件成型的机率，通过电机和传动皮带的设置，便于将塑件有效的输送至凹型模具内，便于更好的成型。

附图说明