[实用新型]压缩机曲轴铸件砂型压板模

说明书

本实用新型公开了压缩机曲轴铸件砂型压板模，包括左模板和右模板，所述左模板和右模板均为圆柱形结构，所述左模板的一侧外圈位置开设有第一密封槽，所述左模板的一侧位于第一密封槽内侧的位置圆周分布有多个外曲轴头槽，所述左模板的一侧位于多个外曲轴头槽内侧的位置圆周分布有多个内曲轴头槽。本实用新型中，本装置通过在第一副浇注通道和第二副浇注通道内设置多个分离凹槽，浇注时，流体通过第一副浇注通道和第二副浇注通道由分离凹槽流向外曲轴头槽、内曲轴头槽和外曲轴杆槽、内曲轴杆槽，减弱了曲轴成品与余料之间的连接结构，使得浇注完成后，曲轴成品与余料之间便于分离。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及压缩机曲轴铸件砂型压板模。

背景技术

在冰箱压缩机曲轴铸件的生产中，所采用的砂型是通过垂直分型的压板模成型的，现有的压板模包括有左右两块模板，两模板的顶部中心处设有浇口杯，在左模板上成型有多个曲轴头，曲轴头横竖对齐排列，且在左模板上部设计有横向布置的主浇道与浇口杯连通，在右模板上对应每个曲轴头成型有曲轴杆，且在右模板上设计多条垂直布置的副浇道。采用上述压板桡制成的砂型用于曲轴铸造，冒口与铸件分离较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压缩机曲轴铸件砂型压板模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压缩机曲轴铸件砂型压板模，包括左模板和右模板，所述左模板和右模板均为圆柱形结构，所述左模板的一侧外圈位置开设有第一密封槽，所述左模板的一侧位于第一密封槽内侧的位置圆周分布有多个外曲轴头槽，所述左模板的一侧位于多个外曲轴头槽内侧的位置圆周分布有多个内曲轴头槽，所述左模板的一侧内圈位置开设第二密封槽，所述右模板的一侧外圈固定连接有第一密封环，所述右模板的一侧位于第一密封环内侧的位置圆周分布有多个外曲轴杆槽，所述右模板的一侧位于多个外曲轴杆槽内侧的位置圆周分布有多个内曲轴杆槽，所述右模板的一侧内圈位置开设有第二密封环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左模板的一侧上端镶嵌有第一浇口杯，所述右模板的一侧上端镶嵌有第二浇口杯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左模板的一侧位于第一浇口杯下端的位置开设有第一主浇注通道，所述右模板的一侧位于第二浇口杯下端的位置开设有第二主浇注通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述右模板的一侧位于第一密封环与多个外曲轴杆槽之间的位置开设有第一副浇注通道，所述右模板的一侧位于多个外曲轴杆槽与内曲轴杆槽之间的位置开设有第二副浇注通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一副浇注通道和第二副浇注通道的内部设置有多个分离凹槽，多个所述分离凹槽分别与多个外曲轴头槽和内曲轴头槽相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左模板的一侧开设有多个定位孔，所述右模板的一侧固定连接有多个定位杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该压缩机曲轴铸件砂型压板模，在使用时，通过设置的左模板、右模板、第一浇口杯、第二浇口杯、定位杆、第一密封环、第一主浇注通道、外曲轴头槽、内曲轴头槽、第一密封槽、定位孔、第二密封槽、第二主浇注通道、外曲轴杆槽、第一副浇注通道、第二副浇注通道、内曲轴杆槽、第二密封环、分离凹槽，本装置通过在第一副浇注通道和第二副浇注通道内设置多个分离凹槽，浇注时，流体通过第一副浇注通道和第二副浇注通道由分离凹槽流向外曲轴头槽、内曲轴头槽和外曲轴杆槽、内曲轴杆槽，减弱了曲轴成品与余料之间的连接结构，使得浇注完成后，曲轴成品与余料之间便于分离。

附图说明

图1为本实用新型的左模板正视图；