[实用新型]一种塑料管材加工生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料管材加工生产用成型装置，包括底板和成型套筒；底板：其上表面右侧设置有支架，支架的上表面设置有料筒，料筒的内部右端通过轴承转动连接有转轴，转轴的外弧面右端设置有螺旋片，螺旋片位于料筒的内部，转轴右侧端头设置的皮带轮通过皮带与底板上表面右侧设置的电机输出轴皮带轮传动连接；成型套筒：设置于料筒的左侧开口处，转轴的左端位于成型套筒的内部，成型套筒的左侧开口处设置有定型套筒；该塑料管材加工生产用成型装置，既可以防止管道粘接于转轴的外弧面又能加快管道的成型，还能保证管道的内部尺寸，防止管道输送时由于重力导致上端塌陷。

技术领域

本实用新型涉及塑料管制造技术领域，具体为一种塑料管材加工生产用成型装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、施工方便等特点，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，传统的塑料管挤压成型装置大多为采用液压、压缩空气或机械加压作为动力，然后通过孔模使其成型，而这种方法无法防止管道粘接在孔模的内壁，管道的成型速度较慢，保证管道的尺寸误差较大，管道输送时可能会由于重力导致上端塌陷，因此我们提出了一种塑料管材加工生产用成型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料管材加工生产用成型装置，既可以防止管道粘接于转轴的外弧面又能加快管道的成型，还能保证管道的内部尺寸，可以保证转轴转动时的同轴度，防止管道输送时由于重力导致上端塌陷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材加工生产用成型装置，包括底板和成型套筒；

底板：其上表面右侧设置有支架，支架的上表面设置有料筒，料筒的内部右端通过轴承转动连接有转轴，转轴的外弧面右端设置有螺旋片，螺旋片位于料筒的内部，转轴右侧端头设置的皮带轮通过皮带与底板上表面右侧设置的电机输出轴皮带轮传动连接；

成型套筒：设置于料筒的左侧开口处，转轴的左端位于成型套筒的内部，成型套筒的左侧开口处设置有定型套筒；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，既可以防止管道粘接于转轴的外弧面又能加快管道的成型，还能保证管道的内部尺寸，可以保证转轴转动时的同轴度，防止管道输送时由于重力导致上端塌陷。

进一步的，所述转轴的内部设置有风道，风道左端的直径大于右端的直径，风道的左端内壁均匀设置有出气孔，既可以防止管道粘接于转轴的外弧面又能加快管道的成型，还能保证管道的内部尺寸。

进一步的，所述风道右端开口处通过接头与料筒右侧面设置的安装架中部安装的旋转接头连通，便于转轴转动的同时向风道内部送风。

进一步的，所述定型套筒的内侧面均匀设置有与定型套筒内部腔体连通的进气孔，定型套筒的下端开口处通过硬管与底板上表面设置的真空发生器工作端口连通，真空发生器的输入端电连接控制开关组的输出端，防止管道输送时由于重力导致上端塌陷。

进一步的，还包括U型架，所述U型架设置于底板的上表面左侧，U型架的上端转动连接有与定型套筒位置对应的导向轮，对管道起到支撑导向作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料管材加工生产用成型装置，具有以下好处：