[实用新型]一种管材生产线用自动恒温机构

说明书

本实用新型公开了一种管材生产线用自动恒温机构，包括底座，所述底座内侧壁下方开设有卡槽，且卡槽内侧设置有卡块，同时卡块外侧上方连接有废料箱，所述底座外侧上方安装有恒温箱，且恒温箱内侧固定有传送带，同时传送带外侧壁螺纹连接有电加热器，所述传送带外侧壁均安装有限位机构，所述恒温箱内侧壁上方安装有清洁机构，所述恒温箱内侧上端开设有定位槽，且定位槽内侧设置有温度传感器，所述恒温箱外侧上方均设置有散热机构。本实用新型通过限位机构的设置，这样的设置可以通过滑块配合滑槽的滑动结构来调整限位滚筒的位置，便于通过限位滚筒将通过的管材进行夹持固定，避免在移动中管材产生偏移和晃动影响加工稳定性。

技术领域

本实用新型涉及管材生产线相关技术领域，具体为一种管材生产线用自动恒温机构。

背景技术

管材生产线是用于管材生产的流水线，主要配置有，自动上料机，单双螺杆挤出机，挤出模具，真空定径喷淋箱，牵引机，切割机，堆料架等组成，管材一般具有良好的柔软性、耐腐蚀、防水垢、耐高温、耐高压、寿命长、施工简便快捷等等的特点，管材在生产加工过程中，容易因管材过低或者过高的温度影响加工时的稳定性和效率，故此我们需要管材生产线用自动恒温机构。

但是目前使用的自动恒温机构，存在加工时管材表面不易清洁，灰尘和污渍附着在管材表面影响加工效率，管材在传送带上不易固定，容易产生晃动和偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材生产线用自动恒温机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的自动恒温机构，存在加工时管材表面不易清洁，灰尘和污渍附着在管材表面影响加工效率，管材在传送带上不易固定，容易产生晃动和偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材生产线用自动恒温机构，包括底座，所述底座内侧壁下方开设有卡槽，且卡槽内侧设置有卡块，同时卡块外侧上方连接有废料箱，所述底座外侧上方安装有恒温箱，且恒温箱内侧固定有传送带，同时传送带外侧壁螺纹连接有电加热器，所述传送带外侧壁均安装有限位机构，所述恒温箱内侧壁上方安装有清洁机构，所述恒温箱内侧上端开设有定位槽，且定位槽内侧设置有温度传感器，所述恒温箱外侧上方均设置有散热机构，且恒温箱外侧壁螺纹固定有控制器。

优选的，所述废料箱通过卡块与底座卡合连接，且卡槽内侧与卡块外侧均为“L”字形设计。

优选的，所述电加热器表面与传送带表面均为开孔式设计，且电加热器以传送带的中轴线为对称设置。

优选的，所述限位机构包括固定柱、滑槽、滑块和限位滚筒，且固定柱内侧开设有滑槽，同时滑槽内侧设置有滑块，所述滑块外侧壁均连接有限位滚筒。

优选的，所述清洁机构包括固定杆、滑杆和清洁滚刷，且固定杆内侧设置有滑杆，同时滑杆外侧下方连接有清洁滚刷。

优选的，所述温度传感器通过定位槽与恒温箱螺纹连接，且定位槽内壁与温度传感器外壁均为螺纹状布置。

优选的，所述散热机构包括集风箱、防尘网和风扇，且集风箱外侧上方螺纹连接有防尘网，所述集风箱内侧安装有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该管材生产线用自动恒温机构，通过限位机构的设置，这样的设置可以通过滑块配合滑槽的滑动结构来调整限位滚筒的位置，便于通过限位滚筒将通过的管材进行夹持固定，避免在移动中管材产生偏移和晃动影响加工稳定性；

2、该管材生产线用自动恒温机构，通过清洁机构的设置，这样的设置可以通过清洁滚刷来对传送带上通过的管材表面进行辅助清洁，避免管材上的灰尘和污渍影响后续的加工效率和品质，有效地提高了该装置的实用性；

3、该管材生产线用自动恒温机构，通过散热机构的设置，这样的设置可以通过散热机构内侧的集风箱来将外侧的气流吸入，再配合风扇利用冷风对管材的温度进行降温，便于对温度进行控制和调整，有效地提高了该装置的工作效率和稳定性。