[实用新型]解决感光胶涂布白点装置

说明书

本实用新型公开了解决感光胶涂布白点装置，包括装置本体，装置本体的前表壁设置有控制面板，装置本体的顶端设置有合盖，装置本体的下端拐角设置有移动自锁轮，移动自锁轮的轮毂外部设置有橡胶圈，橡胶圈的表壁上设置有凸块；该解决感光胶涂布白点装置通过设置环形块、安装块、挡板夹具和螺钉，在通过挡板夹具的锐角排布，可以将高速甩出的感光胶收集并不反弹，从而避免了LGP蚀刻模板涂布感光胶涂布过程中出现白点问题，以此提高了后面菲林曝光及蚀刻的工作进程及涂布效率，通过设置移动自锁轮、橡胶圈和凸块，可以达到装置本体不同加工场地的使用，同时还提供了装置本体减震防滑效果，从而保障了装置本体涂布工作的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及感光胶涂布技术领域，具体为解决感光胶涂布白点装置。

背景技术

感光胶是用于直接法制版的丝印刷制版感光材料，感光胶的组成包括感光剂、成膜剂和助剂等，在丝网印刷的过程中，需要将感光胶均匀涂布于经过预处理的网布上，再依次对网布上的感光胶进行干燥、曝光、显像等步骤，最后网布上未被洗掉且硬化的感光胶即形成以具有特定图案的介质层。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的感光涂布装置，在感光胶涂布高速旋转时，会出现胶反弹至工件表面形成白点的情况，影响后端菲林曝光及蚀可加工。

2、另外现有的感光涂布装置，在涂布加工过程中容易发生轻微抖动，从而造成底座与地面发生摩擦噪音，给使用者带来工作的干扰，另外整体设备进行移动与搬运也较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供解决感光胶涂布白点装置，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：解决感光胶涂布白点装置，包括装置本体，所述装置本体的前表壁设置有控制面板，所述装置本体的顶端设置有合盖，所述装置本体的下端拐角设置有移动自锁轮，所述移动自锁轮的轮毂外部设置有橡胶圈，所述橡胶圈的表壁上设置有凸块，所述装置本体的内部中端设置有旋转台，所述旋转台的中端设置有加工件，所述加工件的四个拐角处设置有紧固螺栓，且紧固螺栓纵向延伸至加工件的内部，所述加工件的外侧设置有环形块，所述环形块靠近装置本体的底部外侧设置有轴承套，所述环形块的上端内壁设置有安装块，所述安装块的内部设置有挡板夹具，且挡板夹具向加工件的一侧方向延伸，所述安装块的上端设置有螺钉，且螺钉依次纵向穿过安装块和挡板夹具，所述装置本体的下表壁设置有驱动电机，所述旋转台的底部设置有内盘齿条，所述驱动电机位于内盘齿条的中端下方，所述内盘齿条的外侧设置有外盘齿条。

作为本实用新型的优选技术方案，所述合盖的形状为圆形，且合盖的顶端开设有把手，且把手的形状为镂空矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动自锁轮的数量为四组，且移动自锁轮的等距分布在装置本体的四个下拐角处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶圈的数量与移动自锁轮的数量相同，所述凸块的形状为矩形，且凸块的数量为若干组，所述凸块与橡胶圈为一体式压铸而成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转台为圆台形，所述加工件为方形，所述紧固螺栓的数量为四组，且紧固螺栓等距分布在加工件的四个拐角。

作为本实用新型的优选技术方案，所述环形块与轴承套转动连接，所述安装块的形状为椭圆状，且安装块的数量为若干组，所述安装块等距分布在环形块的内壁上，所述挡板夹具的形状为倾斜锐角状，所述挡板夹具的数量与安装块的数量相同，所述螺钉的数量与挡板夹具的数量相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内盘齿条的直径尺寸与旋转台的直径相同，所述内盘齿条与旋转台固定连接，所述内盘齿条的中端开设有转轴，所述驱动电机的端轴与转轴固定连接，所述内盘齿条与外盘齿条啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了解决感光胶涂布白点装置，具备以下有益效果：