[实用新型]一种双称称量装置

说明书

本实用新型公开了一种双称称量装置，属于称量装置领域，解决传统称量装置单次称量，难以发现称量器损坏而导致影响原料称量精度的问题。该称量装置包括罐体和显示屏，所述的罐体顶部设有进料管，所述的进料管上设有电磁阀，所述的罐体底部设有出料管，所述进料管下方的罐体内设有两个左右交错布置的称重组件；所述的称重组件包括称体和托盘，所述的称体与显示屏电性连接，所述托盘的一端与称体铰接相连，另一端与称体之间设有液压缸，所述液压缸的两端分别与称体、托盘铰接相连，所述称体下方的罐体内设有支撑板，所述的称体活动搭接在支撑板上，且所述称体一侧的罐体上开设有进出口。本实用新型的双称称量装置，能够及时发现称重器是否损坏。

技术领域

本实用新型涉及称量装置，更具体地说，它涉及一种双称称量装置。

背景技术

在啤酒生产加工过程中，需要对各种原料进行称重配比，因此，称量装置是必不可少的仪器。由于啤酒中的各种原料配比具有较高的要求，因此，也要求称重的精度较高。传统的啤酒原料称量装置较为简单，一般仅是一次称量，即原料从进料管进入后落在称重器的托盘上进行一次称重后，即倒出来使用，一旦称重器发生损坏，则原料的重量则出现误差，工作人员难以察觉，导致生产加工出来的产品不合格的问题。因此，亟需研发设计一种双称称量装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种双称称量装置，能够及时发现称重器是否损坏，有效保证原料的称量精度。

本实用新型的技术方案是这样的：一种双称称量装置，包括罐体和显示屏，所述的罐体顶部设有进料管，所述的进料管上设有电磁阀，所述的罐体底部设有出料管，所述进料管下方的罐体内设有两个左右交错布置的称重组件；所述的称重组件包括称体和托盘，所述的称体与显示屏电性连接，所述托盘的一端与称体铰接相连，另一端与称体之间设有液压缸，所述液压缸的两端分别与称体、托盘铰接相连，所述称体下方的罐体内设有支撑板，所述的称体活动搭接在支撑板上，且所述称体一侧的罐体上开设有进出口，所述进出口外围的罐体上设有限位组件。

作为进一步地改进，所述的限位组件包括盖板，所述的盖板通过拉杆与称体连接，且所述的盖板与罐体外壁相贴合，所述的盖板外侧设有拉手。

进一步地，所述的盖板与罐体之间嵌设有磁铁。

进一步地，所述的称体底部设有设有多个滑轮。

进一步地，所述出料管与支撑板之间设有导流板。

进一步地，所述的罐体内壁顶部还设有摄像头，所述的摄像头与显示屏电性连接。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的双称称量装置，通过在罐体内设置两个称量组件，原料从进料管进料后落在称量组件的托盘上，进行第一次称量，称量后的原料再通过液压缸将托盘顶起而倾倒在下一个称量组件的托盘上，进行第二次称量，最后再倾倒在出料管排出使用，称量过程中的重量信息反馈在显示屏上，以供工作人员参考，一旦两次称量的结果超出预设的误差，即可认为称量装置损坏，能够及时发现称重器是否损坏，有效保证原料的称量精度。

2、本实用新型的双称称量装置，其称量组件置于罐体内，使得整个称量过程均在封闭的罐体内进行，有效防止外界粉尘污染原料，从而有效保证产品的质量；并且称量组件可以在罐体内外活动进出，方便检修维护，使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图。

其中：1-罐体、2-显示屏、3-进料管、4-电磁阀、5-出料管、6-称体、7-托盘、8-液压缸、9-支撑板、10-进出口、11-盖板、12-拉杆、13-拉手、14-磁铁、15-滑轮、16-导流板、17-摄像头。

具体实施方式