[实用新型]压铸模具排气板自动清理装置

说明书

本实用新型公开了压铸模具排气板自动清理装置，包括压铸机、清洗系统和机器人，所述压铸机上设置有定模安装板和动模安装板；所述定模安装板和动模安装板上分别设置有定模和动模；所述定模和动模上均设置有排气板；所述机器人设置在定模安装板的上方。该实用新型通过在压铸机上设置由清洗液压送装置、喷涂装置和吹扫装置组成的清洗系统，然后根据模具排气板设置的位置调节万向喷嘴，使清洗液有效到达模具排气板位置，确保清洗液与油污和铝粉之间的有效化学反应；同时设置机器人控制吹扫头，自动定点吹扫干净清洗液和铝粉油污的混合物化学反应后的残余物质，实现模具排气板清理的自动化，过程无需停机，提高生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具清理技术领域，特别是涉及压铸模具排气板自动清理装置。

背景技术

现有压铸技术中，为了提升模具的排气效果和产品吹气孔的质量，需要用到脱模剂，冲头润滑剂等辅助压铸材料对模具排气板进行清理，然而这些辅助压铸材料等残余物质随着铝料的充填带出型腔后粘附在排气板上，堵塞排气通道，严重影响模具排气效果，不能有效保证产品内部吹气孔的稳定性。

然而，现有技术中为了解决以上问题，在模具生产一段时间后停机对模具的排气板进行人工清理(一般设定是每2小时就需要停机清理一次)，该方案严重影响了压铸的连续性，降低生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供压铸模具排气板自动清理装置，通过在压铸机上设置由清洗液压送装置、喷涂装置和吹扫装置组成的清洗系统，根据模具排气板设置的位置调节万向喷嘴，使清洗液有效到达模具排气板位置，确保清洗液与油污和铝粉之间的有效化学反应；同时设置机器人控制吹扫头，自动定点吹扫干净清洗液和铝粉油污的混合物化学反应后的残余物质，实现模具排气板清理的自动化，过程无需停机，提高生产效率，降低了生产成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

压铸模具排气板自动清理装置，包括压铸机、清洗系统和机器人，其特征在于，所述压铸机上设置有定模安装板和动模安装板；所述定模安装板和动模安装板上分别设置有定模和动模；所述定模和动模相连接的表面上均设置有两个或以上的排气板；所述机器人设置在定模安装板的上方；

所述清洗系统包括清洗液压送装置、喷涂装置和吹扫装置；

所述清洗液压送装置用于配比混合适当浓度、温度的清洗液，并将清洗液通过管道泵送至喷涂装置；

所述喷涂装置用于将清洗液喷至排气板，清洗排气板上的油污和铝粉；

所述吹扫装置用于清理排气板内积聚的清洗液和铝粉油污的混合物化学反应后的残余物质。

优选的，所述清洗液压送装置设置在压铸机的一侧，包括清洗液配比混合箱，所述清洗液配比混合箱的一侧设置有泵体，所述泵体的进液端通过进液管道与清洗液配比混合箱连通，出液端通过出液管道与喷涂装置连通。

优选的，所述出液管道上设置有用于调节清洗液输送压力的调压阀；所述清洗液配比混合箱上设置有用于搅拌、混合清洗液的搅拌器；所述清洗液配比混合箱上位于所述搅拌器的一侧设置有用于加热清洗液的加热棒。

优选的，所述清洗液配比混合箱的内部下方设置有下液位传感器；所述配比混合箱内还设置有用于实时监测清洗液温度的温度传感器；所述温度传感器与加热棒电性连接；所述下液位传感器与泵体电性连接。

优选的，所述喷涂装置包括两个或以上的第一喷头和第二喷头；所述第一喷头和第二喷头分别设置在定模安装板和动模安装板的上表面；所述第一喷头和第二喷头分别与出液管道连接。

优选的，所述第一喷头和第二喷头上分别设置有第一万向喷嘴和第二万向喷嘴；所述第一万向喷嘴和第二万向喷嘴可以分别根据定模上的排气板和动模上的排气板设置的位置进行角度调节。