[实用新型]一种可提高试棒加工精度的工装

说明书

本实用新型涉及力学性能测试中所使用的合金圆周试棒加工领域，特别是涉及一种可提高试棒加工精度的工装。该装置包括：待加工试棒、螺帽、筒夹和刀柄，具体结构如下：装配时，筒夹的第一圆台形面与螺帽的圆台形孔相对应匹配，筒夹的第二圆台形面端部刀柄的圆台形孔相对应匹配；螺帽的螺纹孔与刀柄的螺纹段相对应匹配，试棒穿过螺帽的圆台形孔与筒夹的柱形孔相对应匹配。本实用新型能够加工直径范围在10mm～20mm之间的不同规格合金试棒，通过使用上述工装，改良试棒加工工艺，实现了合金圆周试棒一次装夹即可完成从毛坯到最终成品的全部加工工序，从而大大提高了试棒加工精度和生产效率，进而提升了最终检测精度。

技术领域：

本实用新型涉及力学性能测试中所使用的合金圆周试棒加工领域，特别是涉及一种可提高试棒加工精度的工装。

背景技术：

力学性能试验是判定材料是否符合要求的重要指标，对于拉伸、持久等力学试验，均需将样品加工成符合要求的形状，再用测试仪器进行测定。因此，加工出符合要求的拉伸试棒，是保证拉伸试验结果的关键。镍基高温合金切削加工性差，易导致刀具易磨损，而且合金试棒是在车床上进行加工，现有的加工工艺，需要对试棒进行二次装夹，不仅影响加工效率，还降低了加工精度。

实用新型内容：

本实用新型的主要目的在于提供一种可提高试棒加工精度的工装，所要解决的技术问题是使其一次装夹即可完成试棒全部圆周加工，且利用此装置后加工出的试棒的尺寸公差和形位公差的精度都有大幅提高，从而使后续拉伸试验结果更加准确，提高试棒的加工精度。

本实用新型的技术方案是：

一种可提高试棒加工精度的工装，该装置包括：待加工试棒、螺帽、筒夹和刀柄，具体结构如下：

柱形螺帽中心开孔，所述开孔为螺纹孔、柱形孔、圆台形孔依次组合结构，螺纹孔的直径大于柱形孔的直径，圆台形孔的下底直径与柱形孔的直径相同；

筒夹的中心开设柱形孔，筒夹的外侧面为第一圆台形面、凹形槽、第二圆台形面依次组合结构，第一圆台形面的下底与凹形槽一端交接，第二圆台形面的下底与凹形槽另一端交接，筒夹的外侧面沿轴线方向交错开设与柱形孔相通的缝隙；

刀柄为刀柄头部、刀柄身部一体组合结构，刀柄头部的侧面设有螺纹段，刀柄头部的中心设有圆台形孔；

装配时，筒夹的第一圆台形面与螺帽的圆台形孔相对应匹配，筒夹的第二圆台形面端部刀柄的圆台形孔相对应匹配；螺帽的螺纹孔与刀柄的螺纹段相对应匹配，试棒穿过螺帽的圆台形孔与筒夹的柱形孔相对应匹配。

所述的可提高试棒加工精度的工装，试棒为三个不同截面柱形段一体结构，位于两侧的柱形段直径大于位于中间的柱形段直径。

所述的可提高试棒加工精度的工装，待加工试棒较长一端装夹到筒夹上并夹紧，该端作为被夹持部分，其为长度20～30mm且和筒夹配合的圆柱面。

所述的可提高试棒加工精度的工装，刀柄不带螺纹的刀柄身部一端装夹到车床三爪卡盘上。

借由上述技术方案，一种提高合金圆周试棒加工精度的工装至少具有下列优点：

1、本实用新型使原本需要二次装夹才能完成的试棒加工一次装夹即可完成，不仅减少了换刀次数，即将试棒上用同一把刀加工的部位全部加工完成后，再换另一把刀，提高了加工效率，而且也因此避免了二次装夹带来的定位误差，大大提高了试棒的加工精度。

2、本实用新型能够加工直径范围在10mm～20mm之间的不同规格合金试棒，实现了合金圆周试棒一次装夹即可完成从毛坯到最终成品的全部加工工序，从而大大提高了试棒加工精度和生产效率，进而提升了最终检测精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：