[实用新型]一种金属粉末自动分类收集装置

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末自动分类收集装置，包括壳体，所述壳体竖直端一侧固定安装有进料口，所述壳体内腔固定安装有驱动件。本实用新型中，驱动件通过驱动轴转动而在壳体内腔与进料口之间产生反向的气流流动，金属粉末会依次接触第一隔网与第二隔网，通过第一隔网与第二隔网的网孔直径的不同，而使得不同比目的粉末分别被隔离在第一隔网与第二隔网的一侧，且被隔离的粉末会随着气流的流动与自身重力的落入到不同的收集筒内，可定时开启相应的收集筒下方的开口，进行粉末的再利用，实现了金属粉末收集的同时做到了不同粉末的自动分类，从而提高了金属粉末收集装置的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末回收技术领域，尤其涉及一种金属粉末自动分类收集装置。

背景技术

在金属零件加工的过程中，会伴随有金属粉末的产生，这是就需要粉末回收装置对粉末进行收集储存，以降低对操作人员的损害的同时提高材料的利用率。

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外，对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。粉末粒度及其分布的测定方法很多，一般用筛分析法(44μm)、沉降分析法(0.5～100μm)、气体透过法、显微镜法等。超细粉末(0.5μm)用电子显微镜和X射线小角度散射法测定。金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。

目前，现有的金属粉末收集装置仍存在不足之处，现有的金属粉末收集装置多是将粉末进行整体式的回收，缺乏对应的分类机构，由于回收的金属粉末中颗粒大小不均，不通过分类机构进行分类的情况下会导致回收的粉末的利用率较差，从而降低了金属粉末收集装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种金属粉末自动分类收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属粉末自动分类收集装置，包括壳体，所述壳体竖直端一侧固定安装有进料口，所述壳体内腔固定安装有驱动件，所述驱动件输出端通过驱动轴转动连接有扇叶，所述壳体内腔从左至右依次安装有第一隔网与第二隔网，所述第一隔网与第二隔网远离驱动件的一侧均设置有刮杆，且所述刮杆内表壁与驱动轴外表壁固定连接，所述壳体底部固定安装有收集筒，且所述收集筒底部固定安装有排泄口，所述收集筒与壳体内腔相导通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口与壳体通过焊接的方式固定连接，且所述进料口横截面呈锥形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动件外侧设置有壳体内表壁固定连接的钢网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体前端面嵌设有观察窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集筒呈倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集筒与壳体底部一体成型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：