[实用新型]一种用于含浸机的胶料刮除装置

说明书

本实用新型涉及胶料刮除技术领域，且公开了一种用于含浸机的胶料刮除装置，包括底板，所述底板的顶部固定有第一固定块，所述底板的顶部位于所述第一固定块的右侧固定有第二固定块，所述底板的顶部位于所述第一固定块的后方滑动连接有第一滑块，所述底板的顶部位于所述第一滑块的右侧滑动连接有第二滑块，所述第一固定块、所述第二固定块，所述第一滑块和所述第二滑块的顶部均固定有支撑杆，设置电动推杆、距离传感器和PLC，这样通过PLC设定距离传感器感应的距离，当传感器感应到前方物体的距离时，将信息反馈给PLC，PLC就给电动推杆下达指令停止，这样就可以精确地控制布匹的厚度。

技术领域

本实用新型涉及胶料刮除技术领域，具体为一种用于含浸机的胶料刮除装置。

背景技术

对于含浸技术(又称涂布技术)的技术领域，基布在经过涂料的涂布后，需经过一组计量滚筒(又称计量辊)，用以将基布表面多余的涂料或胶料去除，以确保产品的特性及厚度。一般而言，受限于生产程序，基布在生产时是以多匹基布相互连接而进行连续生产，因此，在不同匹的基布的连接处会存在有布头，即在连接处的基布会彼此重叠设置，造成该处的基布厚度较厚。如此一来，布头在通过一组计量滚筒之间时，因厚度的差异而需要改变设备的参数加以因应。

现有技术中通过改变计量滚筒的旋转方向会造成布头附近的布材由于胶量不均而被报废，和使用弹簧调整间距是相当不精准的，且计量筒之间的距离也不好准确的掌控。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于含浸机的胶料刮除装置，解决了现有技术中通过改变计量滚筒的旋转方向会造成布头附近的布材由于胶量不均而被报废，和使用弹簧调整间距是相当不精准的，且计量筒之间的距离也不好准确的掌控的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于含浸机的胶料刮除装置，包括底板，所述底板的顶部固定有第一固定块，所述底板的顶部位于所述第一固定块的右侧固定有第二固定块，所述底板的顶部位于所述第一固定块的后方滑动连接有第一滑块，所述底板的顶部位于所述第一滑块的右侧滑动连接有第二滑块，所述第一固定块、所述第二固定块，所述第一滑块和所述第二滑块的顶部均固定有支撑杆，所述第一滑块的前表面固定有距离传感器，所述第二滑块的顶部位于所述支撑杆的右侧固定有第二机箱，所述底板的顶部位于所述第二固定块的右侧固定有第一机箱，所述第一机箱的内部和所述第二机箱的内部均从上到下依次固定有第一电机、第二电机和第三电机，两两左右对称的所述支撑杆之间从上到下依次转动连接有输送轮、刮片和刮胶轮，所述第一电机的输出轴、所述第二电机的输出轴和所述第三电机的输出轴分别与所述输送轮的右侧，所述刮片的右侧和所述刮胶轮的右侧固定连接，所述底板的顶部位于所述第一滑块和所述第二滑块的后方固定有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与位于后方的两个支撑杆的后表面固定连接，所述底板的左侧设有PLC。

优选的，所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机均为防爆变频电机。

优选的，所述底板为长方体结构。

优选的，所述电动推杆的底部固定有垫块，所述垫块的底部与所述底板的顶部固定连接。

优选的，所述距离传感器与所述第一固定块之间的距离和两个所述刮胶轮之间的距离相等。

优选的，所述输送轮的直径小于所述刮胶轮的直径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于含浸机的胶料刮除装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置电动推杆、距离传感器和PLC，这样通过PLC设定距离传感器感应的距离，当传感器感应到前方物体的距离时，将信息反馈给PLC，PLC就给电动推杆下达指令停止，这样就可以精确地控制布匹的厚度。