[实用新型]一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构

说明书

本实用新型公开了一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，包括伸缩气缸、滑轨、滑动气缸座、电机座和旋转轴，所述滑动气缸座位于电机座上方，且滑动气缸座与电机座之间通过支撑柱固定连接，所述滑轨位于滑动气缸座下端两侧，所述滑动气缸座通过第一滑块与滑轨滑动连接，所述伸缩气缸位于滑动气缸座一侧，且伸缩气缸的延伸端与滑动气缸座侧壁固定连接。本实用新型通过设置气动气缸对Z型夹子进行控制，从而可以对切刀和开合导针进行控制，结构简单，便于操作，且夹紧效果好，夹紧线后线不会走位，稳定性好，且通过将气动气缸通过固定支柱与旋转轴连接，可以通过旋转轴转动带动气动气缸同步进行转动，从而可以实现旋转开合工作。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产相关技术领域，具体为一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构。

背景技术

变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成，绕线器是变压器的重要组成部分，绕线器生产时需要用到套管机，其中，旋转开合机构是套管机中的核心功能部分，分为前面的开合导针和后面的切线部分。

现有的旋转开合机构中，开合导针都是圆形的，多股线的时候会出现掉线穿不过去现象，从而容易出现线难穿的问题。且现有的固定导针的夹子大多是使用螺丝压住导针限位，但这种方式在做粗线产品的时候容易螺丝与导针面打滑从而导致导针变位。影响使用，且现有的切线部分大多是使用手指气缸夹紧，容易出现粗线夹不紧或者线切断后断口处有小小折弯导致下一次过线掉线，铜线消耗严重，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，包括伸缩气缸、滑轨、滑动气缸座、电机座和旋转轴，所述滑动气缸座位于电机座上方，且滑动气缸座与电机座之间通过支撑柱固定连接，所述滑轨位于滑动气缸座下端两侧，所述滑动气缸座通过第一滑块与滑轨滑动连接，所述伸缩气缸位于滑动气缸座一侧，且伸缩气缸的延伸端与滑动气缸座侧壁固定连接，所述旋转轴贯穿滑动气缸座和电机座，且旋转轴通过法兰轴承分别与滑动气缸座和电机座转动连接，所述旋转轴上端安装有固定支柱，所述固定支柱上端设有开合组件。

进一步的，所述固定支柱顶端设有安装座，所述开合组件包括气动气缸、Z型夹子、开合导针和开合导线管，所述气动气缸固定在安装座上，所述气动气缸的动力输出端与Z型夹子连接，所述开合导针位于Z型夹子一侧，且开合导针与Z型夹子转动连接，所述开合导线管安装在开合导针一侧壁上。

进一步的，所述气动气缸一侧设有固定座，所述固定座上端设有滑动座，所述开合导针通过第二滑块与滑动座上开设有的滑槽滑动连接。

进一步的，所述开合导针闭合处设有穿线孔，所述穿线孔与开合导线管同轴设置，且穿线孔与开合导线管的截面均呈椭圆形设置。

进一步的，所述Z型夹子一侧壁上设有切刀，所述切刀与Z型夹子固定连接，所述切刀位于穿线孔一侧。

进一步的，所述电机座下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有皮带轮，所述旋转轴沿着至电机座下端的部分上设有皮带轮，所述伺服电机与旋转轴之间通过传动皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置气动气缸对Z型夹子进行控制，从而可以对切刀和开合导针进行控制，结构简单，便于操作，且夹紧效果好，夹紧线后线不会走位，稳定性好，保证开合效果好，且通过将气动气缸通过固定支柱与旋转轴连接，可以通过旋转轴转动带动气动气缸同步进行转动，从而可以实现旋转开合工作，便于使用。