[实用新型]一种钢化膜生产用丝印处理机构

说明书

本实用新型涉及钢化膜生产用丝印处理机构技术领域，具体为一种钢化膜生产用丝印处理机构，包括丝印装置底座、盛放载台、油墨框、承接板、升降机构、涂抹机构、毛刷，丝印装置底座上设置盛放载台，盛放载台正上方设置油墨框，油墨框连接承接板，承接板连接升降机构，将钢化膜放置在定位框内，钢化膜通过定位框整齐的滑到载台上，然后启动气泵，气泵通过气管向真空发生器通气，使真空发生器产生负压，通过软管使硅胶垫吸附住钢化膜，最后通过气缸推动载台，使钢化膜脱离定位框，再通过油墨框与涂抹机构配合对钢化膜丝印，盛放载台的设定使钢化膜在被丝印时，油墨框无法贴到丝印装置底座，从而使油墨无法粘附在丝印装置底座上。

技术领域

本实用新型涉及钢化膜生产用丝印处理机构技术领域，具体为一种钢化膜生产用丝印处理机构。

背景技术

手机钢化膜的原料是透明玻璃，是由一道道工序制造成成品，而丝印是把透明玻璃变成与手机相匹配的颜色的工序。

现有的丝印机在对透明玻璃进行丝印时，盛放油墨的油墨布在对透明玻璃进行丝印时，必须与透明玻璃贴合，然后人工进行擦拭油墨布，通过擦拭油墨布使油墨粘附在玻璃表面，这种方法一方面油墨布必然也会贴到工作台，导致工作台使用一端时间必须擦拭一下，另一方人为的操作会出现油墨涂抹的不够均匀，为此，本实用新型提出一种钢化膜生产用丝印处理机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化膜生产用丝印处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化膜生产用丝印处理机构，包括丝印装置底座、盛放载台、油墨框、承接板、升降机构、涂抹机构、毛刷，丝印装置底座上设置盛放载台，盛放载台正上方设置油墨框，油墨框连接承接板，承接板连接升降机构，并且承接板上设置涂抹机构；

盛放载台包括定位框，定位框内滑动连接载台，载台一侧设置钢化膜，载台另一侧连接气缸，气缸一侧设置真空机构。

优选的，油墨框包括框架，框架内设置油墨布，并且框架两侧对称设置两组支座，支座上嵌入直立轴承，直立轴承滑动连接滑杆，滑杆一端固定连接丝印装置底座。

优选的，涂抹机构包括涂抹机构壳体，涂抹机构壳体连接承接板，并且涂抹机构壳体内设置丝杆，丝杆两端设置轴承，轴承嵌入涂抹机构壳体，丝杆一端穿过轴承与电机连接，丝杆螺接滑套，涂抹机构壳体底部设置滑槽，滑套滑动连接滑槽，并且滑套连接曲柄，曲柄一端连接毛刷。

优选的，真空机构包括硅胶垫，载台上对称设置两组通孔，通孔一端嵌入硅胶垫，通孔另一端连接软管，软管连接真空发生器，真空发生器连接气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将钢化膜放置在定位框内，钢化膜通过定位框整齐的滑到载台上，然后启动气泵，气泵通过气管向真空发生器通气，使真空发生器产生负压，通过软管使硅胶垫吸附住钢化膜，最后通过气缸推动载台，使钢化膜脱离定位框，再通过油墨框与涂抹机构配合对钢化膜丝印，盛放载台的设定使钢化膜在被丝印时，油墨框无法贴到丝印装置底座，从而使油墨无法粘附在丝印装置底座上；

2.通过升降机构承接板，承接板带动油墨框，框架在直立轴承与滑杆配合作用下，使钢化膜正好帖附在油墨布中部，然后启动电机，电机带动丝杆旋转，丝杆的旋转使滑套移动，滑套沿着滑槽直线平移，从而使曲柄带动毛刷在横向做直线移动，使油墨布上的油墨被涂抹在钢化膜上，通过控制电机正反转，使毛刷在油墨布上来回移动，从而使油墨均匀的涂抹在钢化膜上，提高了钢化膜丝印的速率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。