[实用新型]一种克劳斯硫回收尾气处理系统

说明书

本实用新型涉及一种克劳斯硫回收尾气处理系统，属于工业尾气处理技术领域，包括三级克劳斯硫回收装置、复热器、循环流化床锅炉、空气预热器、锅炉二次风机、除尘器和烟气脱硫装置，克劳斯尾气经复热器复热后随锅炉二次风进入循环流化床锅炉，尾气中的H₂S与锅炉燃料煤在炉膛中燃烧转化为SO₂，烟气经脱销、除尘后进入烟气脱硫系统，SO₂转化成硫酸铵。本实用新型尾气污染物排放浓度低，实现了硫回收尾气超低排放；复热器采用三级克劳斯硫回收装置副产（0.5MPa饱和蒸汽），节约了能耗；将克劳斯尾气复热有效解决了尾气长距离输送管路堵塞及腐蚀问题，且热效率高，换热效果好；钢材消耗量少，装置占地面积小，施工工程量小，便于维修。

技术领域

本实用新型涉及一种克劳斯硫回收尾气处理系统，属于工业尾气处理技术领域。

背景技术

克劳斯硫回收工艺的主要任务是处理低温甲醇洗、MEDA等脱硫、脱碳工序产生的含硫酸性气体，回收其中的H₂S组分，使H₂S转变为单质硫。由于受到化学平衡的限制，两级催化转化的常规克劳斯工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，超级克劳斯、斯科特、超优克劳斯工艺硫回收率最高能达到99.5%左右。随着人们环保意识的日益增强和环保形势的日益严峻，河北省地方标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB13/2209-2015）中要求：SO₂排放限制35mg/m³。但无论常规克劳斯工艺，还是超级克劳斯等工艺，即使硫的回收率达到99.5%，尾气中的SO₂含量仍然高达300mg/Nm³以上，远远不能达到上述尾气排放标准的要求。

目前的克劳斯装置尾气处理技术存在着投资大、工艺流程长、操作复杂、能耗高，而且还会产生亚硫酸钠等副产品的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克劳斯硫回收尾气处理系统，用于硫回收尾气的处理，以实现尾气的超低排放。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种克劳斯硫回收尾气处理系统，包括三级克劳斯硫回收装置，所述三级克劳斯硫回收装置的尾气出口通过输送管道与复热器的尾气入口连接，所述复热器上还设有加热蒸汽入口和冷凝液出口，且复热器的尾气出口通过管道与循环流化床锅炉的二次风入口主管路连接，所述循环流化床锅炉的二次风入口主管路还连接有空气预热器的空气出口管道，所述空气预热器的空气入口连接有抽取空气的锅炉二次风机，所述循环流化床锅炉的尾部烟道通过管道与除尘器的烟气入口相连，所述除尘器的烟气出口通过管道与烟气脱硫装置的烟气入口连接且管道上设有抽引锅炉烟气的锅炉引风机，所述烟气脱硫装置上还设有气体排放口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述三级克劳斯硫回收装置的副产物0.5MPa饱和蒸汽通过连接管道经复热器的加热蒸汽入口进入复热器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述复热器内的克劳斯硫回收尾气被加热至140-145℃。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述循环流化床锅炉内的燃料煤与克劳斯硫回收尾气中的H₂S在炉膛中燃烧转化为SO₂。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烟气脱硫装置为氨法脱硫装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热蒸汽入口设置于复热器上端，冷凝液出口设置于复热器下端。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：