[实用新型]一种可调节型腔结构的共塑塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种可调节型腔结构的共塑塑胶模具，包括第一次注塑前模、第二次注塑前模、后模腔和后模，所述第一次注塑前模底部固定有第二次注塑前模，且第二次注塑前模内部对称安装有注塑层，所述第二次注塑前模底部设有后模腔，且后模腔底部固定有后模，所述后模腔对应注塑层的位置设有可改变后模腔空间的支撑机构，在生产操作过程中还存在操作不当时有对人员造成损伤的安全隐患，而本技术通过改造模具来实现在一台共塑注塑机台内完成调节六面型腔的共塑注塑，提高生产效率，有利于企业的生产经营，本实用新型对同类产品能提高生产的质量，有效去除安全隐患有利于企业的发展。

技术领域

本实用新型涉及共塑塑胶模具技术领域，具体为一种可调节型腔结构的共塑塑胶模具。

背景技术

注塑机具有能以此成型外型复杂、尺寸精确的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输及日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量或品种上都占有重要地位。然而，对于过于高要求功能的塑胶制品，只能在塑胶模具上来实现。

而对于共塑模具实际上本身也是一种可调节型腔模具，但是塑胶制品是个六面体，而现在的模具一般只能提供调节五个面的型腔。如果要调节六个面就要制作两套模具，而且要用两台普通注塑机台生产，需要作业人员从第一次注塑机台的模具内取出塑胶制品，再放置到第二次注塑机台的模具内来完成共塑注塑。所以其中的制品品质无法控制，生产效率彽下，在生产操作过程中还存在操作不当时有对人员造成损伤的安全隐患，为此，我们提出一种可调节型腔结构的共塑塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现六面可调节型腔结构的共塑塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节型腔结构的共塑塑胶模具，包括第一次注塑前模、第二次注塑前模、后模腔和后模，所述第一次注塑前模底部固定有第二次注塑前模，且第二次注塑前模内部对称安装有注塑层，所述第二次注塑前模底部设有后模腔，且后模腔底部固定有后模，所述后模腔对应注塑层的位置设有可改变后模腔空间的支撑机构，且注塑层四周设有可配合支撑机构辅助注塑层恢复的后模一级抽芯组件，且后模一级抽芯组件一侧对称设有后模二级抽芯组件。

优选的，所述支撑机构包括跷跷板压杆和跷跷板，所述跷跷板通过转轴与后模腔外壁转动连接，且跷跷板一端顶部固定有跷跷板压杆，所述跷跷板压杆顶部与第二次注塑前模固定连接。

优选的，所述后模一级抽芯组件包括滑块、第一限位块和滑槽，所述注塑层边缘滑动连接有滑块，所述滑块两端设有第一限位块，且滑块两侧对应第一限位块的位置开设有滑槽，所述第一限位块与滑槽滑动连接，所述第一限位块与后模腔顶部固定连接。

优选的，所述滑块内部滑动插接有抽芯复位杆，且抽芯复位杆表面上套接有弹簧，所述弹簧与滑块内壁固定连接。

优选的，所述第二次注塑前模底部四角处固定有支撑柱，且支撑柱底部与后模腔顶部固定连接。

优选的，所述第一次注塑前模顶部表面对称开设有注塑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型现在的共塑注塑塑胶模具一般只能提供调节五个面的型腔，如果要调节六个面就要制作两套模具，而且要用两台普通注塑机台生产，需要作业人员从第一次注塑机台的模具内取出塑胶制品，再放置到第二次注塑机台的模具内来完成共塑注塑，所以其中的制品品质无法控制，生产效率彽下，在生产操作过程中还存在操作不当时有对人员造成损伤的安全隐患，而本技术通过改造模具来实现在一台共塑注塑机台内完成调节六面型腔的共塑注塑，提高生产效率，有利于企业的生产经营，本实用新型对同类产品能提高生产的质量，有效去除安全隐患有利于企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；