[实用新型]烟气余热回收汽水系统

说明书

本实用新型提供了一种烟气余热回收汽水系统，其包括间壁式换热器、换热装置和循环管道，间壁式换热器具有入口和出口；换热装置包括壳体和布置在壳体内的换热管，壳体上设有进液口和排液口；循环管道包括第一管段和第二管段，第一管段的第一端与入口相连通，第一管段的第二端与排液口相连通，第二管段的第一端与出口相连通，第二管段的第二端与进液口相连通。本实用新型的烟气余热回收汽水系统，利用间壁式换热器、换热装置和循环管道形成闭式循环系统，通过循环水与烟气之间换热，循环水与冷却水之间换热，有效降低了余热锅炉排烟温度，尽可能多的回收余热。

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种烟气余热回收汽水系统。

背景技术

由于转炉炼钢具有周期性的，在整个冶炼周期内，烟气温度周期波动；与之对应，汽包给水随着蒸发量的波动而波动，除氧器的负荷随着汽包给水的波动而变化。

目前回收的转炉煤气在进煤气柜之前，均需喷水降温。因而，需要进一步降低经过余热回收设施后的烟气温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够尽可能多的回收烟气余热的烟气余热回收汽水系统。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种烟气余热回收汽水系统，其包括：

间壁式换热器，其具有入口和出口；

换热装置，其包括壳体和布置在壳体内的换热管，所述壳体上设有进液口和排液口；

循环管道，其包括第一管段和第二管段，所述第一管段的第一端与所述入口相连通，所述第一管段的第二端与所述排液口相连通，所述第二管段的第一端与所述出口相连通，所述第二管段的第二端与所述进液口相连通。

如上所述的烟气余热回收汽水系统，其中，所述第一管段上连接有循环泵。

如上所述的烟气余热回收汽水系统，其中，所述烟气余热回收汽水系统还包括控制器，所述壳体内设有温度传感器，所述控制器与所述温度传感器和所述循环泵电连接，所述控制器能够根据所述温度传感器的检测信号控制所述循环泵的转速。

如上所述的烟气余热回收汽水系统，其中，所述壳体上连接有定压补水装置。

如上所述的烟气余热回收汽水系统，其中，所述定压补水装置的气压罐为氮气罐。

如上所述的烟气余热回收汽水系统，其中，所述烟气余热回收汽水系统还包括除氧器，所述换热管的出口端与所述除氧器的入口相连通。

如上所述的烟气余热回收汽水系统，其中，所述换热管的出口端通过热水管道与所述除氧器的入口相连通。

如上所述的烟气余热回收汽水系统，其中，所述除氧器的出口连接有用于连通汽包的注水管道，所述注水管道上连接有给水泵。

如上所述的烟气余热回收汽水系统，其中，位于所述壳体内的所述换热管呈蛇线形。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的烟气余热回收汽水系统，利用间壁式换热器、换热装置和循环管道形成闭式循环系统，通过循环水与烟气之间换热，循环水与冷却水之间换热，既有效降低了余热锅炉排烟温度，尽可能多的回收余热，并且在转炉煤气回收过程中，能够不用或减少喷淋水用量，从而减少了使用过的喷淋水的后续水处理量；闭式循环系统，在余热锅炉内避免了设备的氧腐蚀，为设备的可靠提供保障；

本实用新型的烟气余热回收汽水系统，利用循环泵作为循环水在闭式循环系统内流动的动力，避免了余热锅炉尾部受热面内循环水的汽化，保证了水循环的顺畅性和安全性，使得余热锅炉作为生产辅助设置，具有更好的可靠性；

本实用新型的烟气余热回收汽水系统，控制器根据循环水的温度调节循环泵的转速，在保证水循环的顺畅、安全的前提下，节省了能源；