[实用新型]一种玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构，包括基台、旋转立柱、转臂和称重单元，还包括转动连接件，所述转动连接件包括能够相对转动连接的内环和外环，所述转臂靠近所述旋转立柱的一端伸入所述内环并与所述内环固定连接，所述外环的下端与所述称重单元固定连接，所述称重单元固定连接在所述旋转立柱上。本方案能实现称重单元与转臂之间的转动连接，同时还能有效保证称重单元称重数据的稳定性和准确性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构。

背景技术

在玻璃的生产制造中，由于玻璃液对窑炉炉体耐火材料的侵蚀和玻璃原料中掺杂的杂物无法被熔化，导致窑炉底部的玻璃液中产生结石、气泡等影响玻璃质量的缺陷，故需要定期或长期将熔窑或流道底部的卸料孔打开放出杂物，以提高玻璃液的质量，这个过程称为卸料，单位时间内卸料流出玻璃液的质量称为卸料量。

卸料的操作普遍使用电加热或燃枪加热的方式，对砖材的卸料孔进行加热，使卸料孔内的硬玻璃软化掉落，然后窑内的玻璃液开始从卸料孔流出。最初玻璃液开始流出时，由于卸料孔的温度相对较低，使流过卸料孔的玻璃液温度降低黏度增大，导致玻璃液的流出速度较慢；在玻璃液流出的几分钟内，由于高温玻璃液经过卸料孔时对其流动传热，导致卸料孔温度快速上升，流过卸料孔的玻璃液温度升高黏度减小，玻璃液的流出速度快速增大，单位时间内卸料量增大；同时，由于卸料操作是在垂直空间进行，且玻璃液具有一定的黏度，玻璃液在重力作用下会持续进行卸料过程。

在实际生产中，卸料流出的玻璃液中仅含有少量引起玻璃缺陷的杂物，故需要控制卸料量的大小，以达到既放出杂物保证玻璃质量，又达到保证工艺稳定，节约生产资源和能耗的目的。因此，在玻璃液卸料的过程中，需要实时的对玻璃液的卸料量进行称重，以更好的对玻璃液的卸料量进行控制，在已知的现有技术中，多采用的是人工对卸料量进行称重，这样的称重方式一方面由于玻璃液的温度很高，人工称重的方式容易导致称重过程中的意外烫伤，另一方面，人工称重的方式容易导致测量误差，不利于称重的稳定性和准确性。

为了解决人工称重出现的问题，申请人发明了一种自动称重处理装置，该自动称重处理装置包括基台和与基台进行360°转动连接的旋转立柱，旋转立柱上转动连接有转臂，转臂上设有接料槽，在对玻璃液进行称重时，旋转立柱带动转臂转动，使得接料槽位于玻璃液的正下方，玻璃液向下流动到接料槽内，在旋转立柱和转臂的连接处还设有称重单元，当接料槽完成玻璃液的接料任务后，称重单元对接料槽内的玻璃液进行称重，当称重完成后，转臂将相对旋转立柱转动180°将接料槽内的玻璃液倒出，这样就会使得转臂与称重单元之间也会有相对转动关系，在相对转动的过程中称重单元可能存在松动、移位等问题，导致称重存在不稳定性和误差，因此，如何设计称重单元与转臂之间的连接结构，在实现转臂与称重单元之间可转动连接的同时，还能有效保证称重数据的稳定性和准确性，也成为了急需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种能实现称重单元与转臂之间的转动连接，同时还能有效保证称重单元称重数据的稳定性和准确性的玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构，包括基台、旋转立柱、转臂和称重单元，还包括转动连接件，所述转动连接件包括能够相对转动连接的内环和外环，所述转臂靠近所述旋转立柱的一端伸入与所述内环连接并与通过所述内环固定连接相对所述外环转动，所述外环的下端与所述称重单元固定连接，所述称重单元固定连接在所述旋转立柱上。