[实用新型]一种阀瓣阀杆连接结构

说明书

本实用新型公开了一种阀瓣阀杆连接结构，包括阀体、阀瓣、阀杆和钢珠，所述阀体左右端分别设有进水口和出水口，且阀体内部位于进水口和出水口内端均安转有环形密封圈，所述阀瓣从阀体上端安装在其内部，阀瓣上端开设有弧形凹槽，阀瓣下端开设有通水孔，所述阀杆贯穿阀盖且与阀盖转动安转，阀杆通过十字螺丝与阀瓣进行固定，阀盖通过十字螺丝固定在阀体上，所述阀体上端四周两两对称开设有圆孔，四个圆孔与阀瓣上端开设的弧形凹槽相互对应，所述钢珠从圆孔进入紧靠弧形凹槽，钢珠通过定位螺丝转动安装进圆孔内进行固定。本实用新型实现了减轻阀瓣的磨损，并且密封效果更好，机加工、工艺简单，延长阀瓣的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀瓣阀杆连接结构。

背景技术

截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。因此截止阀的阀杆与阀瓣的连接设计较为重要。

现有的阀瓣与阀杆的连接方法通常采用在阀瓣上铣一个“T型槽”，在阀杆下端有一个圆的环形槽、底部有一个小凸台，在台阶上套用2个薄垫片，将阀杆圆环槽下部，配合至阀杆的“T型槽”内。由于阀瓣和阀杆在“T型槽”内配合，所以严格的限制了阀门的体腔大小，甚至会影响阀门的流量，另外，采用此种连接方法阀瓣需铣“T型槽”，机加工有难度，工序复杂，限制了阀门的体腔大小，体腔过大会引起阀杆从“T型槽”内脱落并且不能有效的防止阀瓣的转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀瓣阀杆连接结构，具备密封效果好，减少阀瓣磨损延长使用寿命优点，解决了背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀瓣阀杆连接结构，包括阀体、阀瓣、阀杆和钢珠，所述阀体左右端分别设有进水口和出水口，且阀体内部位于进水口和出水口内端均安转有环形密封圈，所述阀瓣从阀体上端安装在其内部，阀瓣上端开设有弧形凹槽，阀瓣下端开设有通水孔，所述阀杆贯穿阀盖且与阀盖转动安转，阀杆通过十字螺丝与阀瓣进行固定，阀盖通过十字螺丝固定在阀体上，所述阀体上端四周两两对称开设有圆孔，四个圆孔与阀瓣上端开设的弧形凹槽相互对应，所述钢珠从圆孔进入紧靠弧形凹槽，钢珠通过定位螺丝转动安装进圆孔内进行固定。

优选的，所述阀体内部中间底端与阀瓣下端均为弧形设计。

优选的，所述圆孔内设有丝牙。

优选的，所述阀瓣通水孔中心点与阀体内部安装的两个环形密封圈中心点处在同一水平直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过阀体上端四周两两对称开设有圆孔，四个圆孔与阀瓣上端开设的弧形凹槽相互对应，且圆孔内安装有钢珠紧靠弧形凹槽，可实现阀杆带动阀瓣转动时减少摩擦，避免阀瓣磨损延长使用寿命。

2、本实用新型阀瓣通水孔中心点与阀体内部安装的两个环形密封圈中心点处在同一水平直线上，可实现阀门打开时，通水孔始终位于两个环形密封圈内，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型阀瓣结构示意图。

图中：1、阀体；2、进水口；3、通水孔；4、定位螺丝；5、阀瓣；6、阀杆；7、阀盖；8、十字螺丝；9、弧形凹槽；10、圆孔；11、钢珠；12、环形密封圈；13、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。