[实用新型]一种小口径变径管卷制工具

说明书

一种小口径变径管卷制工具，涉及一种金属管，特别是小口径变径金属管的加工工具。其特征在于其结构包括：边部对称分板若干螺孔的底板，底板形状匹配的压板，在压板上居中设有变径管限径通孔；与底板和压板开有的螺孔对应的螺栓和螺母。本实用新型通过调整底板与压板距离以及压板中心孔的直径，可卷制不同直径小口径变径管，结构简单，操作方便，成本低，能够实现小口径变径管的高效、低风险合口。

技术领域

一种小口径变径管卷制工具，涉及一种金属管，特别是小口径变径金属管的加工工具。

背景技术

目前，在各种尺寸的变径管道的卷制，通常是采用三辊式卷板机进行卷制，现有卷板机为三辊卷板机，其中最小的卷板机压辊直径φ240mm，最小可卷制φ350mm管道，卷制小口径管十分困难，若变径管的直径小口直径小于350mm，则无法卷制。且变径管卷制完成后接缝处存在直段，圆度存在极大误差，最大误差高达100mm。若变径管小口径过小，卷制完成后，无法合口，需人员用锤击、气焊工具加热、螺栓合口、撬棍等方法进行二次处理，且浪费材料。需投入较大人力，工作步骤繁琐，耗时费力且效率低，若卷制管道厚度大于5mm，则后期人工处理难度更大。制作后的缺陷处理存在较大安全风险，锤击、螺栓合口、撬棍等人工的后期处理存在挤伤、崩伤等安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，能够实现小口径管道、变径管高效率低风险合口的一种小口径变径管卷制工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案。

一种小口径变径管卷制工具，其特征在于其结构包括：

底板，该底板为一平板，在平板的边部对称分板若干螺孔；

压板，该压板为一与底板形状匹配的平板，并与底板开有的螺孔对应位置，开有若干螺孔；在压板上居中设有变径管限径通孔；

螺栓，该螺杆为若干个双头螺杆，与底板和压板开有的螺孔对应，穿过所述的螺孔中，螺杆端头设有螺母。

本实用新型的一种小口径变径管卷制工具，其特征在于所述的底板和压板为下方形。

本实用新型的一种小口径变径管卷制工具，其特征在于所述的螺孔和对应的螺杆为四个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种小口径变径管卷制工具，结构简单，操作方便，可以有效节省人工，降低操作风险，减小小变径管和尺寸误差，高效实现小口径变径管的合口。

附图说明

图1为本实用新型的的一种小口径变径管卷制工具结构示意图；

图2为本实用新型的的一种小口径变径管卷制工具在压板结构示意图。

具体实施方式

一种小口径变径管卷制工具，其结构包括：底板1，该底板为一平板，在平板的边部对称分板若干螺孔2；压板3，该压板为一与底板形状匹配的平板，并与底板开有的螺孔对应位置，开有若干螺孔4；在压板上居中设有变径管限径通孔5；螺栓6，该螺杆为若干个双头螺杆，与底板和压板开有的螺孔对应，穿过所述的螺孔中，螺杆端头设有螺母7。

实施例

首先制作四根长为800mm，φ18mm的双向螺杆，两端螺纹长度为300mm；制作一个边长为500mm，δ＝10mm的正方形底板，在底板的四个角钻孔，孔径φ19mm；制作一个大小与底板相同的压板，与底板配钻螺纹孔，压板中心钻通孔，孔径略小于所要卷制变径管中心的直径；螺杆与底板四个孔配合，底板下方用4个M18mm螺栓紧固并调整底板水平；将卷制半成品的变径管大口坐于底板上，变径管中心与底板中心重合；用同样的方式安装压板，在压板上方用4个M18mm螺母紧固并调整压板水平，压板中心的孔洞套在变径管上；通过紧固压板螺母，使压板受力均匀，缓慢下压，通过压板挤压变径管，实现变径管合口。图1中虚线部分为本实用新型在使作时的各部件的位置图，8为加工的变径管。