[实用新型]一种双色注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种双色注塑模具，包括模具基座、滚珠丝杠、皮带轮、出料木塞、平面齿轮和搅拌叶片，所述模具基座的正上方螺栓固定有下模具，且下模具的正上方贴合连接有上模具，所述上模具的正上方连接有液压油缸，且上模具的正上方焊接固定有内螺纹管，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有内螺纹管，所述上模具的正上方螺纹连接有注液管道，且上模具的正下方设置有模具托板，所述模具托板的外侧贯穿焊接固定有储料箱体，且储料箱体的外侧铰接固定有设备箱门，所述模具托板的正上方贯穿连接有驱动电机。该双色注塑模具，采用锥形齿轮及滚珠丝杠，利用锥形齿轮对不同类型的塑料颗粒进行打磨处理，进而提升塑料颗粒在加热及融化的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种双色注塑模具。

背景技术

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺，在使用过程中，需要根据模具的类型及零件的类型对两组不同材料的注入的数量进行控制，进而确保零件在使用过程中的摩擦力及使用寿命。

现在注塑模具在使用过程中，需要对不同类型的材料进行加工处理，但现有的模具在生产过程中，难以同时对材料进行加工及处理，导致在完成一种材料注塑后，需要难以及时对其它类型的材料融化注塑，双色注塑加工过程中，难以对拉伸的力度进行控制，导致在初期拉伸过程中，未完成的注塑件容易发生破碎或形变情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具在生产过程中，难以同时对材料进行加工及处理，导致在完成一种材料注塑后，需要难以及时对其它类型的材料融化注塑，双色注塑加工过程中，难以对拉伸的力度进行控制，未完成的注塑件容易发生破碎或形变情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种双色注塑模具，包括模具基座、滚珠丝杠、皮带轮、出料木塞、平面齿轮和搅拌叶片，所述模具基座的正上方螺栓固定有下模具，且下模具的正上方贴合连接有上模具，所述上模具的正上方连接有液压油缸，且上模具的正上方焊接固定有内螺纹管，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有内螺纹管，所述上模具的正上方螺纹连接有注液管道，且上模具的正下方设置有模具托板，所述模具托板的外侧贯穿焊接固定有储料箱体，且储料箱体的外侧铰接固定有设备箱门，所述模具托板的正上方贯穿连接有驱动电机，所述下模具的内部嵌套连接有分隔面板，所述模具托板的正上方贯穿开设有投料通孔，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的一侧嵌套连接有切割刀片，所述储料箱体的正下方连接有注塑泵体。

优选的，所述上模具与注液管道通过内螺纹管、滚珠丝杠及液压油缸构成升降结构，且内螺纹管与上模具相互垂直，并且内螺纹管与上模具焊接为一体式结构。

优选的，所述注液管道与上模具为螺纹连接，且上模具的中部采用凹槽状结构，并且上模具与下模具相互贴合。

优选的，所述模具托板的底部两侧采用斜坡状结构，且模具托板与切割刀片为轴承连接，并且切割刀片与投料通孔交错分布。

优选的，所述分隔面板与上模具的顶部均连接有注液管道，且注液管道的数量为3组，并且分隔面板为不锈钢材质。

优选的，所述平面齿轮和搅拌叶片通过驱动电机和皮带轮构成转动结构，且搅拌叶片的正上方轴连接有平面齿轮，并且平面齿轮的正上方轴连接有皮带轮，而且皮带轮的正上方连接有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双色注塑模具，

1、采用锥形齿轮及滚珠丝杠，利用锥形齿轮对不同类型的塑料颗粒进行打磨处理，进而提升塑料颗粒在加热及融化的效率，缩短材料在注入及成型的时间，利用滚珠丝杠带动内螺纹管及上模具进行垂直上升，便于对模具的分离力度进行控制，避免液压油缸的拉扯力度过大，影响模具在生产过程中的稳定性；