[实用新型]一种三板式注塑模

说明书

本实用新型公开了一种三板式注塑模，包括固定框、自动伸缩杆、冷却管、容纳槽、连接块、固定杆和复位弹簧，所述固定框的右侧表面焊接固定有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的外表面焊接固定有联合块和承接块，所述联合块的右侧表面开设有注塑口，且注塑口的左端连通有连接管，所述承接块的左侧表面开设有注塑槽，所述承接块的内部固定连接有进气框，且进气框的内部设置有连接块，并且连接块的右侧表面焊接固定有连接杆，所述固定框的内侧前表面转动连接有驱动轮，所述固定框的内部焊接固定有放置框。该三板式注塑模，设置有进气框、连接块、连接杆、驱动轮、固定杆、放置框和复位弹簧，可以使注塑件更加安全的被取下。

技术领域

本实用新型涉及注塑模技术领域，具体为一种三板式注塑模。

背景技术

在塑料产品的制作过程中，需要使用到注塑模，而注塑模也分为多种，其中三板式注塑模就是其中一种，由于三板式注塑模可以加工更加具有复杂结构的模具，从而使整个模具的应用范围变广。

而现有的一些三板式注塑模在使用时仍然存在一些不足，比如：

一、不便于取料，现有的一些三板式注塑模在进行取料时，需要进行人工取料，或者使用顶杆进行自动取料，由于人工取料效率慢，从而顶杆取料容易在成品零件上造成划痕出现，继而容易影响产品的品相与质量；

二、冷切效率欠佳，现有的一些三板式注塑模在进行注塑后，通过风冷或者自身金属件进行热量传导，从而使热熔的塑料颗粒难以快速成型，继而造成整个装置的产量较低。

因此我们便提出了三板式注塑模能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三板式注塑模，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些三板式注塑模在进行取料时，需要进行人工取料，或者使用顶杆进行自动取料，由于人工取料效率慢，从而顶杆取料容易在成品零件上造成划痕出现，继而容易影响产品的品相与质量，且现有的一些三板式注塑模在进行注塑后，通过风冷或者自身金属件进行热量传导，从而使热熔的塑料颗粒难以快速成型，继而造成整个装置的产量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三板式注塑模，包括固定框、自动伸缩杆、冷却管、容纳槽、连接块、固定杆和复位弹簧，所述固定框的右侧表面焊接固定有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的外表面焊接固定有联合块和承接块，所述联合块的右侧表面开设有注塑口，且注塑口的左端连通有连接管，所述承接块的左侧表面开设有注塑槽，且注塑槽的外表面设置有冷却管，并且承接块的内部开设有容纳槽，所述承接块的内部固定连接有进气框，且进气框的内部设置有连接块，并且连接块的右侧表面焊接固定有连接杆，所述固定框的内侧前表面转动连接有驱动轮，所述固定框的内部焊接固定有放置框，且固定框的左侧表面焊接固定有固定杆。

优选的，所述冷却管呈螺旋状镶嵌固定在注塑槽的外表面，且注塑槽与进气框相连通，并且进气框关于注塑槽的中轴线呈中心对称分布。

优选的，所述连接块与进气框组成活塞结构，且连接块与连接杆组成“工”字型。

优选的，所述连接杆、固定杆与驱动轮之间的连接方式为啮合连接，且连接杆与固定杆一一对应。

优选的，所述放置框与复位弹簧之间的连接方式为焊接，且放置框与连接杆组成滑动结构。

优选的，所述复位弹簧的左端与连接杆的右端之间的连接方式为焊接，且复位弹簧等角度焊接固定在连接杆的右端，并且连接杆通过复位弹簧与放置框组成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该三板式注塑模设置有冷却管，通过冷却管内循环流动的冷却液，可以使整个装置在注塑完成后，注塑液在注塑槽内更加快速的冷却成型，进而提供了整个装置的冷却时间，继而相对的提高了整个装置的注塑时间；