[实用新型]一种玻璃料液烧制过程中的热量回收装置

说明书

本实用新型公开的属于玻璃料液烧制技术领域，具体为一种玻璃料液烧制过程中的热量回收装置，所述玻璃料液烧制器的顶部固定设置有排烟管道，所述排烟管道的右侧固定开设有输气管道，所述输气管道中部靠左固定设置有风机，所述输气管道中部固定设置有多个储水箱，多个所述储水箱的右侧固定设置有净化装置，所述净化装置的顶部固定设置有输暖通道，所述输气管道的末端固定设置有热电转换器，该种玻璃料液烧制过程中的热量回收装置，能够对废弃物产生的热量进行合理利用，从而对水进行加热，利用废气满足冷暖气等供求，实现节约和可持续发展。

技术领域

本实用新型公开的属于玻璃料液烧制技术领域，具体为一种玻璃料液烧制过程中的热量回收装置。

背景技术

玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃烧制主要分为四道工序：配料、熔制、成型、退火等。首先在。配料上，要根据具体的玻璃产品而作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在着色方面，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色，加入氧化钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。我们经常见到各种颜色的玻璃就是这样形成的。在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。经过了前期配料的准备工作，然后就是熔制了，把配好的料放入熔炉中，在熔炉的高温作用下进行熔化，炉内温度可根据不同的玻璃制品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料可选重油或电力等。一般需要八个小时左右方可熔化形成玻璃液，再经历过熔制后，就是成型了。成型就是将熔制好的玻璃液转变成固体兴中的玻璃制品，这时候就是我们需要的玻璃固体状态了，成型是一个冷却过程，需要在一定的温度范围内进行，分为人工成型和机械成形，玻璃由液态转变成可塑态再转变成脆性固态。最后一步便是退火了，玻璃制品如果在高温状态下迅速进入常温，会变硬、变脆，这时候任何制造时产生的瑕疵都会产生玻璃制品永存的热应力，这种热应力会降低玻璃制品的强度和稳定性，退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。退火的过程可以说是一个缓和的过程，是必不可少的一个过程。以上就是玻璃烧制的主要流程，我们也了解与我们生活如此密切的玻璃制品的烧制过程，揭开的玻璃制造的神秘面纱。

如今，我们对于玻璃制品的质量要求越来越高，随着工艺技术的进步，玻璃制品的品质也有了很大的提升，材质的内部均匀性越好，抵抗热胀冷缩的能力就越强，随着技术的进步，玻璃制品会继续为我们的生活工作增光添彩。但是在玻璃烧制过程中会产生一些废弃物，该废弃物排温高达1200℃，该废气具有大量的热能，对环境会造成一定的污染，且该热能的流失也是一种浪费，不符合现代社会的节约和可持续发展。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的玻璃料液在烧制过程中的一些情况，需要一种玻璃料液烧制过程中的热量回收装置，能够对废弃物产生的大量热能进行合理利用，若能实现利用废气，便可达到能源的节约和可持续发展，所以提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃料液烧制过程中的热量回收装置，包括玻璃料液烧制器、排烟管道、输气管道、风机、储水箱、净化装置、输暖通道和热电转换器，其特征在于：所述玻璃料液烧制器的顶部固定设置有排烟管道，所述排烟管道的右侧固定开设有输气管道，所述输气管道中部靠左固定设置有风机，所述输气管道中部固定设置有多个储水箱，多个所述储水箱的右侧固定设置有净化装置，所述净化装置的顶部固定设置有输暖通道，所述输气管道的末端固定设置有热电转换器。

优选的，所述储水箱共设置有两个，分别位于输气管道的顶端和底端，两个所述储水箱的端面固定设置有进水阀和出水阀，所述进水阀为调节阀，所述出水阀为截止阀。