[实用新型]一种用于检测锭子安装位置的检测工装及系统

说明书

本实用新型公开了一种用于检测锭子安装位置的检测工装及系统，该检测工装包括直板，所述直板的底部设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；所述第一凹槽的第一圆心、所述第二凹槽的第三圆心和所述第三凹槽的第二圆心在同一平面上；所述第一凹槽为形状、大小适配于第一辊子的圆弧形槽，所述第二凹槽为形状、大小适配于第二辊子的圆弧形槽，所述第三凹槽为形状、大小适配于锭子的圆弧形槽。本实用新型优点是：可以检测零星的锭子，检测锭子与辊的一致性，确保新装锭子与原有锭子在同一平面内；对检测工装的尺寸、水平度、位置度等有较高要求，利用检测工装来检测锭子，可以实现1组或多组辊检测，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及人造纤维生产技术领域，具体涉及一种用于检测锭子安装位置的检测工装及系统。

背景技术

纺丝机作为粘胶长丝生产的主要设备，其锭子安装的水平度、一致性影响着长丝的生产质量，现有纺丝机的辊、锭子安装检修时需维修人员使用水平仪、卷尺等测量相应的间距、水平度等逐个测量，使员工的工作量大，检修时间增长，工作效率低下，影响生产产量。

因此，需要设计一种锭子安装检测装置，目的在于，解决现有技术中员工的工作量大、检修时间长，影响生产产量的缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中员工的工作量大、检修时间长，影响生产产量的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种锭子安装检测装置，该检测工装包括直板，所述直板的底部设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；所述第一凹槽的第一圆心、所述第二凹槽的第三圆心和所述第三凹槽的第二圆心在同一平面上；所述第一凹槽为形状、大小适配于第一辊子的圆弧形槽，所述第二凹槽为形状、大小适配于第二辊子的圆弧形槽，所述第三凹槽为形状、大小适配于锭子的圆弧形槽。

现有技术是纺丝机的辊、锭子安装检修时需维修人员使用水平仪、卷尺等测量相应的间距、水平度等逐个测量，导致员工工作量大，工作效率低下，严重影响了生产产量。

本实用新型增加了检测工装，通过对检测工装的改进，第一凹槽、第二凹槽与所述辊子相匹配，所述第三凹槽与待检测的锭子相匹配，将检测工装卡在辊子、锭子上，检测锭子与辊子的一致性，确保新装锭子与原有的锭子是否在同一平面内，观察辊子与锭子间的间隙就可以直接判断出辊子、锭子安装是否合格，可实现1组或多组辊子检测，提升工作效率。

进一步的，直板的底部设置有凸部，所述第三凹槽位于该凸部的底面；

所述工作时，将锭子贯穿固定在箱体中，再将检测工装放置在辊与锭子上，观察辊与锭子间的间隙就可以直接判断出辊、锭子安装是否合格。

进一步的，所述第三凹槽设置在第一凹槽和第二凹槽之间。

进一步的，所述第一辊子、第二辊子为纺丝机上的辊子，所述锭子为纺丝机拆下检测之后被重新装回的锭子。

进一步的，还包括纺丝机上用于安装锭子的箱体，所述锭子贯穿固定在箱体中。

一种锭子安装检测系统，包括第一辊子、第二辊子在同一水平高度，所述检测工装扣在第一辊子、第二辊子和锭子上，所述第一辊子、第二辊子和锭子分别嵌入配合第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽。

进一步的，所述第一辊子、第二辊子和锭子均安装在纺丝机上，所述锭子在第一辊子、第二辊子之间。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型一种锭子安装检测装置，可以检测零星的锭子，检测锭子与辊的一致性，确保新装锭子与原有锭子在同一平面内。

2.本实用新型一种锭子安装检测装置，对检测工装的尺寸、水平度、位置度等有较高要求，利用检测工装来检测锭子，可以实现1组或多组辊检测，提升工作效率。