[实用新型]一种内外控温的管模具

说明书

本申请公开了一种内外控温的管模具，包括模具本体、控温挤出成型模具、芯模进油管和芯模出油管，模具本体的挤出口与控温挤出成型模具的进料口进行对接；所述控温挤出成型模具包括控温芯模以及套设在控温芯模外侧的控温外模；控温外模内设有螺旋形外模油道，螺旋形外模油道的两端分别连接有外模进油管和外模出油管；控温芯模内设有第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道，第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道相互交错间隔设置形成DNA状双螺旋迂回式流道结构。本申请提供的内外控温的管模具，除方便安装和实现控温外模和控温芯模的良好控温外，还可调节管道壁厚均匀度，保证控温外模和控温芯模的环向温度分布均匀，并提供高效的换热控温速度。

技术领域

本申请属于塑料管材挤出技术领域，具体涉及一种可对管材内外表面控温的挤出模具。

背景技术

目前一些管道如中空塑料管、热挤出时内外表面不光滑的塑料管、两种材料复合前需要分别控温的双层复合管等，在挤出之前需要对管道内表面和/或外表面进行控温即加热或冷却，使管材表面定形、光滑、复合粘接效果更好，从而实现不同特色管道的成型。中国专利CN 107584742 B介绍了一种超高分子量聚乙烯管材的生产方法及其使用的挤出机机模，其模具可对管材内外表面进行控温，但其控温芯模安装方式和结构未明确，管材壁厚均匀度无法调节，芯模和口模控温介质都采用中空浸泡式，四周介质流动不均匀容易导致温度分布容易不均匀，且介质流动速度较慢，换热效率低控温不及时。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种内外控温的管模具。

所述的一种内外控温的管模具，其特征在于包括模具本体、控温挤出成型模具、芯模进油管和芯模出油管，模具本体的挤出口与控温挤出成型模具的进料口进行对接；所述控温挤出成型模具包括控温芯模以及套设在控温芯模外侧的控温外模；

所述控温外模内设有螺旋形外模油道，螺旋形外模油道的两端分别连接有外模进油管和外模出油管；所述控温芯模内设有第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道，第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道相互交错间隔设置形成DNA状双螺旋迂回式流道结构；

所述芯模进油管的进油口用于通入控温介质，芯模进油管的出油口依次穿过模具本体内部的中心孔和控温芯模内部的中心孔后通过油管接头与第一螺旋形芯模油道的右端进口连接，第一螺旋形芯模油道的左端出口与第二螺旋形芯模油道的左端进口连接，第二螺旋形芯模油道的右端出口通过油管接头与芯模出油管的进油口连接，芯模出油管的出油口再依次从控温芯模内部的中心孔和模具本体内部的中心孔穿出。

所述的一种内外控温的管模具，其特征在于所述控温外模包括外模本体，外模本体的外侧壁上刻蚀有螺旋形凹槽，所述外模本体的外侧配合密封套接有一个外模套管，外模本体外侧壁上的螺旋形凹槽与外模套管内壁之间形成所述的螺旋形外模油道；其中，外模套管对应螺旋形凹槽的首末两端开孔并分别连接有外模进油管和外模出油管，外模进油管和外模出油管均与外模本体外侧壁上的螺旋形凹槽相通。

所述的一种内外控温的管模具，其特征在于所述控温芯模包括芯模本体，芯模本体的外侧壁上刻蚀有两条相互交错间隔设置的螺旋形凹槽，芯模本体的外侧壁上还设有一个连接槽道，该连接槽道将芯模本体外侧壁上的两条螺旋形凹槽的左端进行连通；

所述芯模本体的外侧配合密封套接有一个芯模套管，芯模本体外侧壁上的两条螺旋形凹槽与芯模套管内壁之间即形成两条螺旋形芯模油道，即分别为所述的第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道；

第一螺旋形芯模油道的右端进口、第二螺旋形芯模油道的右端出口均位于控温芯模的右端端部，且分别连接有油管接头。

所述的一种内外控温的管模具，其特征在于所述芯模进油管和芯模出油管各自独立地选自铜管或聚四氟乙烯管。