[实用新型]一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，包括落渣管，所述落渣管的顶部设置为连接弯头，所述连接弯头的顶部设置有固定端，所述落渣管的下部设置有波纹管，所述落渣管与波纹管之间设置有插板阀，所述落渣管的内壁上设置焊接有Y型不锈钢抓钉，所述Y型不锈钢抓钉的根部、落渣管内壁上设置敷设有石棉板，所述落渣管的内部设置有PVC内管，所述落渣管内壁与PVC内管之间填充有浇注料，所述连接弯头上设置有第一套管与第二套管，所述第一套管与第二套管内套装有桶条。在实际使用中，通过设置浇注料，使得落渣管外部管道不与热渣直接接触，外部管道不易产生磨损和裂纹等问题，避免红渣喷射造成的人员伤害和设备损坏。

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管。

背景技术

锅炉的排渣、输渣系统是火力发电厂的重要辅机系统，它主要包括落渣管、出渣管、冷渣器、输渣机、斗提机等。其中放渣管在锅炉落渣过程中起着很重要的作用，一是放出床层底部不参与沸腾的大块冷料，改善流化床锅炉的沸腾质量；二是当锅炉料层过厚时放出部分床料，维持床层稳定。目前，锅炉冷渣器入口落渣管渣温高达920℃，采用310S材质焊接不锈钢管，在锅炉正常运行中经常会出现以下的问题：一是长时间使用后不锈钢管道焊口开裂严重，开裂的焊口向外部喷射红渣对现场人员人身安全和设备安全会造成严重危害，如运行中完全断裂将造成机组停机和人员伤亡的严重后果；二是落渣管内壁磨损严重，部分钢管运行中已有磨穿漏渣情况，每次停机检修需耗费人员和材料对落渣管进行更换，费用较为巨大。

因而如何增加落渣管的耐磨性和降低渣管表面温度是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，其应用时通过在落渣管的内壁设置浇注料，使得落渣管外部管道不与热渣直接接触，外部管道不易产生磨损和裂纹等问题，避免红渣喷射造成的人员伤害和设备损坏；更换的浇注料防磨管道布置在插板门上方，避免落渣管断裂而造成锅炉被迫停炉的风险。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，包括落渣管，所述落渣管的顶部设置为连接弯头，所述连接弯头的顶部设置有固定端，所述落渣管的下部设置有波纹管，所述落渣管与波纹管之间设置有插板阀，所述落渣管的内壁上设置焊接有Y型不锈钢抓钉，所述Y型不锈钢抓钉的根部、落渣管内壁上设置敷设有石棉板，所述落渣管的内部设置有PVC内管，所述落渣管内壁与PVC内管之间填充有浇注料，所述连接弯头上设置有第一套管与第二套管，所述第一套管与第二套管内套装有桶条，在实际使用中当落渣管或者是连接弯头内的渣无法及时落下的时候可以通过使用第一套管和第二套管内的桶条疏通管道。

进一步的，一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，所述Y型不锈钢抓钉的长度设置为 75mm，所述落渣管沿着内壁的圆周方向均匀焊接有10个Y型不锈钢抓钉，所述Y型不锈钢抓钉按照平行和垂直落渣管的方向依次错列布置，沿着落渣管方向每隔120mm布置一圈Y型不锈钢抓钉，如此通过Y型不锈钢抓钉的水平、垂直交错的设计可以更大的加强浇注料与落渣管之间的抓紧力，防止浇注料在收到冲刷时剥落。

进一步的，一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，所述石棉板选用耐高温石棉板，所述石棉板的厚度设置为10mm，在浇注料与落渣管之间设置石棉板的作用是，当浇筑完成后，在实际使用中，浇注料被高温烘烤后会发生膨胀，如若不设置石棉板，浇注料的膨胀有可能将落渣管撑破，导致落渣管损坏，所以设置石棉板是为了预留浇注料烘烤后的膨胀量。

进一步的，一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，所述PVC内管与落渣管设置为同心管，所述PVC内管使用耐热钢筋固定，所述PVC内管与落渣管形成的封闭空间的出口处用不锈钢板封堵，入口用木质模板封堵后预留浇筑料灌注口。

进一步的，一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，所述落渣管外壁采用310S不锈钢管制作而成，所述落渣管的外壁的尺寸型号为：Φ377×10mm。