[实用新型]一种注塑机的下料装置

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑机的下料装置，包括机体，机体的底端设置有出料口，机体的底端外壁上固定焊接有多个等角度分布的支撑杆，支撑杆的底端固定焊接有支撑板，机体的内部轴线上通过轴承转动设置有圆杆，圆杆的顶端贯穿机体的顶端且固定连接有第一电机，圆杆的外壁上固定焊接有多个均匀分布的搅拌杆，机体的顶端侧壁上固定设置有横向进料管，横向进料管与机体的内部连通，横向进料管上固定设置有竖向进料管，竖向进料管与横向进料管连通设置，横向进料管的内部轴线上通过轴承转动设置有长杆。本实用新型解决了现有技术中存在热塑性塑料经常会凝结在机体内的缺点，有益效果明显，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑机的下料装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的注射机构的顶板上端设置有下料机构，由于下料机构在放料时，需要一定的时间，但是下料装置内的热塑性塑料在降温后就会开始凝固，导致下料装置内的热塑性塑料经常会凝结在机体内，为此我们设置了一种注塑机的下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热塑性塑料经常会凝结在机体内的缺点，而提出的一种注塑机的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种注塑机的下料装置，包括机体，所述机体的底端设置有出料口，所述机体的底端外壁上固定焊接有多个等角度分布的支撑杆，所述支撑杆的底端固定焊接有支撑板，所述机体的内部轴线上通过轴承转动设置有圆杆，所述圆杆的顶端贯穿机体的顶端且固定连接有第一电机，所述圆杆的外壁上固定焊接有多个均匀分布的搅拌杆，所述机体的顶端侧壁上固定设置有横向进料管，所述横向进料管与机体的内部连通，所述横向进料管上固定设置有竖向进料管，所述竖向进料管与横向进料管连通设置，所述横向进料管的内部轴线上通过轴承转动设置有长杆，所述长杆的外壁上固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的最外侧边缘与横向进料管的内壁滑动接触，所述横向进料管外部的长杆端部固定连接有第二电机。

优选的，所述出料口的底端开口呈缩口设置，所述竖向进料管的顶端开口呈扩口设置。

优选的，所述机体的外壁上固定粘连有保温泡沫。

优选的，所述圆杆的底端圆心处固定焊接有细杆，所述细杆的外壁上固定焊接有多个均匀分布的斜杆。

优选的，所述支撑板的底面设置有防滑凸起。

本实用新型提出的一种注塑机的下料装置，有益效果在于：该注塑机的下料装置通过在机体的内部设置可以转动的圆杆，并且圆杆的外壁上固定焊接有多个均匀分布的搅拌杆，而圆杆的顶端贯穿机体的顶部固定连接有第一电机，当第一电机转动时，会带动圆杆以及固定焊接在圆杆上的搅拌杆转动，对机体内部的热塑性塑料进行搅拌，延长了热塑性塑料的凝结时间，降低了热塑性塑料在机体内部凝结的可能性，解决了现有技术中存在热塑性塑料经常会凝结在机体内的缺点，有益效果明显，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机的下料装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机的下料装置的俯视结构示意图。

图中：1机体、2圆杆、3第一电机、4搅拌杆、5横向进料管、6竖向进料管、7长杆、8螺旋叶片、9第二电机、10出料口、11支撑杆、12支撑板、13斜杆、14保温泡沫、15细杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。