[实用新型]超高效电机定子铁芯双工位自动扣片截断装置

说明书

本实用新型公开了一种超高效电机定子铁芯双工位自动扣片截断装置，特点是包括对称设置在工作台两侧的扣片机构，扣片机构包括水平设置的第一油缸，第一油缸前端设置有切刀；第一油缸下方平行设置有第二油缸，第二油缸的前端设置有滚轮；所述的第一油缸与第二油缸通过固定壳体相连接；扣片挤压模块设置在固定壳体的下方并通过连接件与固定壳体相连接；所述的扣片挤压模块包括对称设置在固定壳体两侧的支撑板，支撑板之间设置有扣片成型模。优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，大大降低了工人的劳动强度，工作效率提高了2.5倍以上；经过滚轮滚压的扣片垂直度好，扣片效果好，消除了安全隐患，提高了产品质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯扣片的领域，尤其涉及一种超高效电机电子铁芯双工位自动扣片截断装置。

背景技术

绕组定子铁芯是电机的心脏，由定子通电产生的磁场推动转子旋转所输出的力矩传递给配套机械上。所以定子铁芯压装及扣片是关键的一道工序，它关系到电机的内部质量和使用寿命，直接影响后道嵌线工序及电机在运行中很多参数的优劣。现有技术的定子铁芯压装及扣片，根据电机规格一般采用立式四柱液压机或龙门式、单柱扣片液压机，通过底座、涨套、涨芯、上压板及扣片机来实现。定子铁芯根据重量和高度，靠人工将定子冲片理顺分批搬起套在涨套上，达到高度后用槽样棒插入槽中来回旋转拨动。

现有技术中测校正扣片槽处的垂直度通过油缸默认压力参数带动涨芯将定子铁芯涨紧后压紧，保持压力由人工将扣片自上而下（弯头直角平面朝上）用铁榔头敲入槽中，启动滚轮机将扣片滚平，贴紧鸠尾槽撑紧。

以上操作工艺方法，存在着以下缺陷：生产效率低、生产成本高、安全可靠性依赖于人工时刻关注，工人的劳动强度大；还存在着铁芯内、外圆同轴度差、槽形不垂直、扣片松紧不均使齿部弹开度大等缺陷，并影响后道嵌线工序的工作效率和质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种超高效电机电子铁芯双工位自动扣片截断装置，结构紧凑合理，使用效果好，大大提高了工作效率；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：超高效电机定子铁芯双工位自动扣片截断装置，特点是：包括对称设置在工作台两侧的扣片机构，扣片机构固定设置在移动架上，扣片机构包括水平设置的第一油缸，第一油缸前端设置有切刀；第一油缸下方平行设置有第二油缸，第二油缸的前端设置有滚轮；所述的第一油缸与第二油缸通过固定壳体相连接；扣片挤压模块设置在固定壳体的下方并通过连接件与固定壳体相连接；所述的扣片挤压模块包括对称设置在固定壳体两侧的支撑板，支撑板之间设置有扣片成型模。

优选的：所述的切刀前端设置有对称的切块，形成三角状。

优选的：所述的滚轮的宽度与定子片周边的鸠尾槽相匹配。

优选的：所述的扣片成型模包括凹字形限位框，限位框前端设置有挡板，挡板之间设置有鸠尾状成型槽。

优选的：扣片从下至上依次穿过所述的成型槽、固定壳体的限位孔，与滚轮相接触，且扣片前端伸出滚轮上部。

本实用新型的有益效果；一种超高效电机电子铁芯双工位自动扣片截断装置，与传统结构相比：通过将扣片机构固定设置在由系统控制的移动架上且对称设置在工作台两侧，既实现了自动双工位扣片，大大提高了扣片的工作效率；通过在第一气缸前端设置有切刀，第二气缸前端设置有滚轮，无需人工敲击，大大降低了工人的劳动强度，提高了扣片的稳定性；能实现即时截断，无需扣片前批量截取扣片，操作更方便快捷；通过扣片挤压模块将扣片挤压成型，实现了扣片成型、扣片、滚压、截断一体化；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，整个过程实现了自动化生产，大大降低了工人的劳动强度，工作效率提高了2.5倍以上；经过滚轮滚压的扣片垂直度好，扣片效果好，消除了安全隐患，提高了产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；其中一侧为扣片压边状态示意图，另一侧为截断状态示意图；