[实用新型]一种耐磨快换的卷取机侧导板

说明书

本实用新型涉及一种耐磨快换的卷取机侧导板，包括桥架、横梁、侧导板机构、销轴、移动架和驱动机构；所述桥架间隔一定距离对称设置在横梁上方的左右两侧，两侧桥架中部与横梁通过螺栓把合连接为一体，组成框架结构，所述侧导板机构对称设置在两侧桥架的内侧，所述移动支架分别通过销轴连接在侧导板机构前后两端底部，所述横梁前后两端中部的左右两侧对称设置有滑槽，所述移动架分别设置在滑槽内部，所述驱动机构分别设置在侧导板机构前后两端的外侧之间。本实用新型采用快拆结构的侧导板机构，使侧导板的拆卸和安装更加便捷，节约了大量人力和时间成本，同时使用耐磨损的衬板，增加了衬板的更换周期，可有效解决侧导板磨损快及更换不便等问题。

技术领域

本实用新型涉及热连轧轧钢技术领域，尤其涉及一种耐磨快换的卷取机侧导板。

背景技术

在热带钢连轧机组中，需要设置两至三台卷取机，用于将经过轧制的钢板卷成钢卷，便于运输及存放。在每台卷取机前都需要设置侧导板设备，在钢板进入卷取机前及成卷过程中，一直起钢板导向作用，使卷成的钢卷平齐没有塔型。卷取机侧导板两侧各通过一个单独的液压缸驱动，液压缸由液压伺服系统控制，通过压力检测反馈及液压缸位移传感器控制液压缸驱动侧导板，使侧导板和钢板之间一直保持一定压力。钢板经过轧制后，钢板厚度薄，且卷取机卷曲速度非常快，造成钢板边缘非常锋利，与侧导板接触摩擦后，侧导板磨损速度较快，需要经常更换侧导板，拆卸下来的侧导板还需要人工补焊修复，目前的侧导板更换较为麻烦，更换和修复侧导板工作量较大，需要付出大量人力和时间，影响生产周期，因此，亟待研发出一种耐磨且更换便捷的侧导板设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨快换的卷取机侧导板，该侧导板解决了原侧导板磨损快及更换不便的问题，可节约大量人力成本，从而增加钢卷的生产周期，提升钢产量和生产效益。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所提出的一种耐磨快换的卷取机侧导板，包括桥架、横梁、侧导板机构、销轴、移动架和驱动机构；所述桥架间隔一定距离的对称设置在横梁上方的左右两侧，两侧桥架中部与横梁通过螺栓把合连接为一体，组成框架结构，所述侧导板机构对称设置在两侧桥架的内侧，所述移动支架分别通过销轴连接在侧导板机构前后两端的底部，所述横梁前后两端中部的左右两侧对称设置有滑槽，所述移动架分别滑动连接在滑槽内部，所述驱动机构分别设置在侧导板机构前后两端的外侧之间；

所述侧导板机构包括衬板、挂板、导板、锁紧螺栓、锁紧螺母、斜垫块和垫片组；所述导板内侧底部和中部设置有卡槽，所述挂板外侧中部和上部设置有与卡槽对应的钩形板，所述挂板通过钩形板与卡槽对应的方式挂接在导板内侧，所述倾斜块设置在导板和挂板的连接处之间，所述垫片组设置在倾斜块和挂板之间，通过设置在导板上部的锁紧螺栓和锁紧螺母向下顶紧挂板和倾斜块；所述衬板通过螺栓把合镶嵌在挂板内侧的下部。

进一步的，所述驱动机构包括液压缸、齿轮、齿条和同步轴；所述液压缸分别设置在横梁后端的左右两侧，所述同步轴分别转动连接在桥架前后两端外侧的下方，所述齿轮分别设置在同步轴的前后两端，所述齿条分别设置在齿轮下方并与齿轮相互啮合，所述齿条内侧分别与移动架连接，且位于后端左右两侧的齿条分别与两侧的液压缸连接。

进一步的，所述导板中部设置有导向轮。

进一步的，所述衬板为铬基钨镍钼陶式合金板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型中的衬板采用铬基钨镍钼陶式合金板，与原先的普通钢板相比，具有耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、耐高温的特性，大大延长了衬板的使用寿命，由原来的每天需要更换提高到每周更换，大大提高了侧导板的更换周期，并且衬板可双面使用，节约了更换衬板的成本；而且采用锁紧螺栓、锁紧螺母压紧斜垫块的方式将挂板挂在导板上，轴向可进一步采用挡块和螺栓锁紧，连接方式可靠、稳定，挂板更换顺利方便，节省更换时间。

附图说明