[实用新型]一种自动排出线路板废料的冲床

说明书

一种自动排出线路板废料的冲床，床身横向具有多根T型槽；下模一侧铰接于床身的工作台，铰接处转轴的轴线垂直于T型槽，与铰接处相对的另一侧设有气缸，气缸的推杆端连接有楔形块，楔形块滑动设于一根T型槽内，楔形块位于下模下方，气缸伸出时楔形块将下模顶起呈倾斜状；吹气机构包括气管，气管连接有喷嘴以及电磁阀，喷嘴与气缸位于同一侧，喷嘴的喷射角度通过安装架调节，喷嘴的出气方向与下模倾斜状态时的表面平时，床身设有位置感应器,用于感应上模升起后的位置，位置感应器感应到上模时，气缸将楔形块推出，电磁阀打开，喷嘴开始吹气，当到达设定时间之后气缸与电磁阀停止工作。废料可自动排出，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于线路板生产领域，尤其涉及一种自动排出线路板废料的冲床。

背景技术

线路板的生产时需要利用冲床对线路板进行整形加工，而线路板经过冲压加工形成的废料多数为若干单独的块状或片状，需要操作者进行手动清理，非常影响生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种自动排出线路板废料的冲床，针对线路板废料体积不大而且重量较轻的特点，利用吹气机构对废料进行清理，实现了废料自动排出，提高了生产效率。同时为便于排料设置了气缸及楔形块用于将下模支撑为倾斜状态，使废料更容易排出。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种自动排出线路板废料的冲床，包括：床身、下模、上模以及吹气机构。

床身横向具有多根T型槽；

下模一侧铰接于所述床身的工作台，铰接处转轴的轴线垂直于所述T型槽，与铰接处相对的另一侧设有气缸，所述气缸的推杆端连接有楔形块，所述楔形块滑动设于一根所述T型槽内，所述楔形块位于所述下模下方，所述楔形块朝向所述下模一侧为斜面，所述气缸伸出时所述楔形块将所述下模顶起，所述下模绕铰接点转动，呈倾斜状；

吹气机构包括气管，所述气管连接有喷嘴以及电磁阀，所述喷嘴与所述气缸位于同一侧，所述喷嘴的喷射角度通过安装架调节，所述喷嘴的出气方向与所述下模倾斜状态时的表面平时，所述床身设有位置感应器,用于感应所述上模升起后的位置，所述位置感应器感应到所述上模时，所述气缸将所述楔形块推出，所述电磁阀打开，所述喷嘴开始吹气，当到达设定时间之后所述气缸与所述电磁阀停止工作。

进一步的，还包括接料槽，所述接料槽设于所述下模铰接的一侧，所述接料槽沿所述T型槽长度方向的投影将所述下模全部覆盖。

进一步的，所述喷嘴的出气口部位为扁平结构。

进一步的，所述下模底面具有定位孔，所述床身的工作台对应所述定位孔的位置设有定位销，所述定位销顶部为圆锥结构或者球型结构。

进一步的，所述下模与所述楔形块接触的下边沿加工有圆弧角。

进一步的，所述下模通过铰支座与所述床身连接，所述铰支座通过螺钉及螺纹板连接于所述T型槽，所述螺纹板为矩形结构。

进一步的，所述安装架包括立柱、连接块以及锁紧杆，所述立柱滑动设于所述T型槽内，所述锁紧杆通过所述连接块安装于所述立柱，所述锁紧杆与所述立柱相互垂直，所述锁紧杆与所述立柱均可在所述连接块内转动，所述喷嘴穿装于所述锁紧杆，并通过锁紧螺钉锁紧。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用吹气机构可将冲压线路板使产生的废料自动排除，节约操作者的清理过程，有效提高了生产效率；

2、清洁效果好，为便于废料排出，将下模与床身设计为铰接结构，并利用楔形块将下模顶起，使下模呈倾斜朝向排料槽；

3、下模的复位精度高，下模复位后利用定位孔与定位销的配合使下模的工作位置始终处于固定位置，确保冲压产品的一致性。

附图说明