[实用新型]直捻机张力自动平衡控制及初捻后双股合并装置

说明书

本实用新型提供一种直捻机张力自动平衡控制及初捻后双股合并装置。包括主机架，主机架上设置有若干只直捻锭子，其中每两只直捻锭子为一组，每组直捻锭子共用一个驱动电机，主机架上对应每组直捻锭子分别设置综合导丝器支架，综合导丝支架上设置有导丝钩、张力传感器、在线张力控制器、匀捻器，所述主机架上对应每个直捻锭子分别设置一个加捻筒子支架，主机架上端对应每组锭子设置一超喂罗拉，在主机架上端位于超喂罗拉的上方设置有卷绕摩擦滚筒轴,卷绕摩擦滚筒轴上对应每组锭子设置一卷绕摩擦滚筒；在主机架上还设置导丝钩；主机架上设置有自动控制系统。本实用新型从解决了直捻锭子工作过程中两根单纱固有张力差异的现象。

技术领域：

本实用新型涉及一种直捻机张力自动平衡控制及初捻后双股合并装置，属于纺纱设备技术领域。

背景技术：

直捻机操作简单，维修方便，产能效率高，捻线生产加工成本低廉，一直以来主要运用于工业用帘子线的制造生产，其锭子结构类似于倍捻锭子。但是，其加捻工作原理又大大区别于倍捻锭子，倍捻锭子的工作原理和捻线生产模式是先将一根单纱络丝于使用倍捻锭子的筒管上后，将筒子插装于倍捻锭子纱罐内进行第一步初捻加捻，第二步是将两根加过初捻的单纱合并后再加复捻，工作步骤较为复杂。而直捻机的工作原理和捻线生产模式是，一根络丝后至于直捻锭子储纱罐内从锭子上端引出无需加捻通过导丝器直接引入匀捻器与另一根加过捻的单纱合并进行匀捻后卷绕成筒。另一根单纱原料筒插装于固定储纱架上，从固定储纱架引出，通过导丝器引导，引入直捻锭子加捻盘进行加捻，加捻后再通过导丝器引导至匀捻器与上面所述无加捻单纱合并匀捻后卷绕成筒。整个捻线生产制造过程从原料到成品纱线一气呵成。由于直捻机的生产制造工艺简洁，用工成本底，单位产量是他捻线设备用工的40%左右，大大降低了用工成本。在用工成本日趋增高的现今，直捻机也逐步被纱线制造商用于民用纱线的生产。但是，由于直捻机的加捻工作原理，一根加捻、另一根无需加捻自然引出，致使在捻线过程中两根单纱的张力很难达到一致，捻出的纱线存在固有的严重麻蟹线（松紧股）现象，两根单纱的长短差异在5%左右。虽然直捻机制造工序简洁、用工成本低廉，又让民用纱线制造商望而却步。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种直捻机张力自动平衡控制及初捻后双股合并装置，解决直捻锭子工作过程中两根单纱固有张力差异的现象，通过改进直捻机的结构，保证在加捻工作过程中两根单纱的张力始终保持均衡一致，彻底消除成线后的严重麻蟹线质量疵点现象，让该设备用途更广泛。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种直捻机张力自动平衡控制及初捻后双股合并装置，包括主机架，所述主机架上设置有若干只直捻锭子，其中每两只直捻锭子为一组，每组直捻锭子共用一个驱动电机，所述主机架上对应每组直捻锭子分别设置综合导丝器支架，所述综合导丝支架上设置有导丝钩、张力传感器、在线张力控制器、匀捻器，所述主机架上对应每个直捻锭子分别设置一个加捻筒子支架，所述主机架上端对应每组锭子设置一超喂罗拉，在主机架上端位于超喂罗拉的上方设置有卷绕摩擦滚筒轴,所述卷绕摩擦滚筒轴上对应每组锭子设置一卷绕摩擦滚筒；在所述主机架上还设置导丝钩；所述主机架A上设置有自动控制系统。

所述的直捻机张力自动平衡控制及初捻后双股合并装置，所述张力传感器、在线张力控制器、匀捻器分别对应每个直捻锭子设置一个。

所述的直捻机张力自动平衡控制及初捻后双股合并装置，所述自动控制系统包括与张力传感器连接的测量放大电路，所述测量放大电路连接A/C转换电路，所述A/C转换电路通过光耦连接单片机，所述单片机通过另一光耦连接驱动电路，所述驱动电路通过另一A/C转换电路连接大功率运放电路，所述大功率运放电路连接所述的在线张力控制器，所述单片机还连接存储器、电机频率控制模块和操作控制屏。

有益效果：