[实用新型]三腔室扬程流量差异化同步喷射染色喷管

说明书

本实用新型提供一种三腔室扬程流量差异化同步喷射染色喷管。包括喷管本体，所述喷管本体的一端为进液端，另一端为盲端，所述喷管本体的侧壁上具有一组喷液孔，所述喷管本体的横截面为具有圆倒角的三角形，所述喷液管本体内部沿其轴向的两侧各设置一个流量控制阻液板将喷管本体内部分割成第一限制流量储液腔、进液储液腔、第二限制流量储液腔，且所述进液端与所述进液储液腔连通；所述流量控制阻液板上设置有一组过液孔。本实用新型解决了工业发展现阶段大重量绞装纱线染色生产面临的主要问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种三腔室扬程流量差异化同步喷射染色喷管，属于纺纱设备技术领域。

背景技术：

伴随着中国经济的高速发展和生活水平不断提高，及人口老龄化问题凸显，企业人工成本不断提高，而作为劳动密集型传统纺织行业受到了前所未有冲击。提高自动化程度；增大工序单位产品卷装量、单位产量减少操作频次等，成为传统纺织业降低生产人工成本主要路径。但从及安装量的增大而言，以本项目涉及的绞装纱染色生产为例，绞装纱的每绞重量由过去的150克到300克、再由300克到400克，演变到现今600克到1200克/每绞。随着单位绞重的增加，单位产量操作频次得到了大幅度缩减，用工成本上升趋势也得到了有效的控制。但是，伴随而来的是染色产品质量出现了波动，染色后绞纱外层、中层、内层着色差异及绞纱中层着色偏浅且伴有不同程度色花等质量问题随着单位绞重的增大呈现出加重情况。经过多方分析和成因查找，问题成因集中在常温绞纱喷射染色机染色喷管的扬程流量控制方面。现有常温绞纱喷射染色机染色喷管单腔室可调节设定值单一扬程流量喷液模式，已经不能适应当今的大重量绞装纱的染色生产需求。主要原因分析如下:其一是，当调节为大流量染色生产时，由于大流量产生大扬程（大压力）物理原理，大压力使染液从染色喷管喷出时产生相对力度较大、流速较快、液量较多喷射模式，在此条件下，染液会大流量快速度穿透绞纱，形成超足量染液与绞纱外层进行染色交换，由于染液穿透绞纱速度较快，使绞纱中层产生染液与纱线欠量染色交换的现象，受绞纱内层表面阻力影响，部分未穿透绞纱染液会从绞纱纱线表面流下，产生染液与绞纱内层次欠量染色交换的模式。这就是造成绞纱染色后外深中浅内稍浅染色层差质量疵点的主要原因；其二是，流量偏小时，由于小流量产生小扬程（小压力），染液从染色喷管喷出力度相对较小，染液会小流量、无力穿透绞纱，形成绞纱外层与染液超欠量染色交换、中层欠量交换、内层超量交换的状态。这是造成绞纱染色后外浅中稍浅内深染色层差质量疵点形态的主要原因。经过多轮次调整实验发现，由于纱线捻度、密度、缩率、形态等差异很难确定一个相对稳定的扬程流量参值，受装纱量变化影响也会发生问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种三腔室扬程流量差异化同步喷射染色喷管，解决工业发展现阶段大重量绞装纱线染色生产面临的主要问题，更是为了适应纺织行业的不断发展需求。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种三腔室扬程流量差异化同步喷射染色喷管，包括喷管本体，所述喷管本体的一端为进液端，另一端为盲端，所述喷管本体的侧壁上具有一组喷液孔，所述喷管本体的横截面为具有圆倒角的三角形，所述喷液管本体内部沿其轴向的两侧各设置一个流量控制阻液板将喷管本体内部分割成第一限制流量储液腔、进液储液腔、第二限制流量储液腔，且所述进液端与所述进液储液腔连通；所述流量控制阻液板上设置有一组过液孔。

所述的三腔室扬程流量差异化同步喷射染色喷管，所述喷管本体的内壁设置有流量控制阻液板固位卡槽，所述流量控制阻液板通过插接连接的方式安装在所述流量控制阻液板固位卡槽里面。

所述的三腔室扬程流量差异化同步喷射染色喷管，所述流量控制阻液板的两端分别设置有前挡板和后挡板。

所述的三腔室扬程流量差异化同步喷射染色喷管，所述喷管本体的轴向有效工作长度为1800mm；有效喷液工作横向宽度为180mm；垂直高度为200mm。

有益效果：