[实用新型]一种高精度三维立体仿真树脂工艺品用模具

说明书

本实用新型涉及工艺品领域，尤其涉及一种高精度三维立体仿真树脂工艺品用模具。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高工艺品生产效率缩短工艺品成型时间，降低人工耗时同时提高工艺品精密度的高精度三维立体仿真树脂工艺品用模具。一种高精度三维立体仿真树脂工艺品用模具，包括有底板、侧立板、安装板、连接板、气缸、滑杆、左固定板、左外模、右外模、右固定板、硅胶内膜和冷却管。本实用新型达到了提高工艺品生产效率缩短工艺品成型时间，降低人工耗时同时提高工艺品精密度的效果。

技术领域

本实用新型涉及工艺品领域，尤其涉及一种高精度三维立体仿真树脂工艺品用模具。

背景技术

树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、山水等，并可制成各种仿真效果，如仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿红木等树脂工艺品。

现有制作树脂工艺品的硅胶模具主要是两种：一、由上模、下模两块硅胶模具组成，分别制造合成树脂工艺品胚体的上下两部分，再去除多余坯料进行抛光；二、由一块硅胶模具组成，固定的成型模具只能制造树脂工艺品胚体。这两种现有的技术都易造成塑胶填模麻烦费时及产品脱模易造成损坏，多余坯料致使制作出来的工艺品成品图案不明晰，同时填料不均匀造成多有气泡或余料附在表面等多种暇疵，不美观，尤其是产品越小其精度越差劣，需后续手工处理多次成型，且树脂凝固缓慢，需要大量等待时间使生产效率难以提高，因此亟需研发一种能够提高工艺品生产效率缩短工艺品成型时间，降低人工耗时同时提高工艺品精密度的高精度三维立体仿真树脂工艺品用模具。

实用新型内容

本实用新型为了克服树脂凝固缓慢，需要大量等待时间使生产效率难以提高同时填料不均匀导致产品表面容易产生气泡降低精密性的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高工艺品生产效率缩短工艺品成型时间，降低人工耗时同时提高工艺品精密度的高精度三维立体仿真树脂工艺品用模具。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种高精度三维立体仿真树脂工艺品用模具，包括有底板、侧立板、安装板、连接板、气缸、滑杆、左固定板、左外模、右外模、右固定板、硅胶内膜和冷却管；侧立板位于底板右侧，通过螺栓与底板连接固定；安装板位于底板左侧，通过螺栓与底板连接固定；气缸位于安装板左侧，通过螺栓与安装板固定连接；连接板通过螺纹固接于气缸执行杆前端；滑杆设有两根，通过螺栓与连接板固接在通过直线轴承与安装板滑动连接；左固定板位于连接板一侧，通过螺栓与连接板固定连接；左外模固接于左固定板右侧；右固定板位于侧立板左侧，通过螺栓与侧立板固定连接；右外模通过螺栓固定连接于右固定板左侧；硅胶内膜位于左外模好友外模之间；冷却管设有两个，位于固定板和外模之间。

进一步的，所述右外模上设有凸出卡块左外模上设有凹槽，且左外模上设有凸出圆台右外模上设有凹坑。

进一步的，所述底板设有两个滑槽，左固定板下方设有凸出滑块。

进一步的，所述硅胶内膜上设有纱布纤维层，且拐角处设有放气孔。

进一步的，所述冷却管管路围绕外模表面布置。

进一步的，所述左外模和右外模上设有灌注孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了能够提高工艺品生产效率缩短工艺品成型时间，降低人工耗时同时提高工艺品精密度的效果，硅胶内膜位于左外模和右外模之间，通过灌注孔将调配好的树脂灌入内膜的成型腔内，冷却管内水流循环流动对树脂进行冷却，达到了缩短了工艺品成型时间，降低了人工耗时的效果，硅胶内膜拐角处设有方气孔且设有纱布纤维层使成型腔内的气体尽量排空不会在制品表面出现气泡，同时增加硅胶的强度和拉力保证了制件原型和批量产生产品的精密性提高了模具使用寿命及翻模次数，节省成本，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。