[实用新型]一种灌浆套筒用攻丝装置

说明书

本实用新型涉及一种灌浆套筒用攻丝装置，包括底座，所述底座上设置有上料工位、下料工位和攻丝工位；所述底座上固定安装有支撑盘，所述支撑盘上固定安装有限位环，所述支撑盘向上固定安装有三棱柱，所述三棱柱的上端通过转轴和轴承固定安装有拨料板，所述拨料板具有三个均布设置的缺口，所述三棱柱上安装有用于带动拨料板转动的动力机构，所述限位环正对上料工位和下料工位设置有上料口和下料口，所述上料口和下料口分别安装有上料机构和下料机构，所述攻丝工位上安装有用于攻丝的攻丝机构。本实用新型具有结构简单，效率高，同时降低操作人员劳动强度的优点。

技术领域

本实用新型涉及灌浆套筒技术领域，特别是涉及一种灌浆套筒用攻丝装置。

背景技术

灌浆套筒包括全灌浆套筒和半灌浆套筒，半灌浆套筒的一端与钢筋进行灌浆连接，另一端通过螺纹连接，需要在半灌浆套筒的另一端攻丝以加工内螺纹。

但是现在对半灌浆套筒进行攻丝时，需要操作人员手持半灌浆套筒，利用夹具固定，攻丝结束后，需要操作人员手动将夹具接触，然后将半灌浆套筒取下，效率低，劳动强度大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，效率高，同时降低操作人员劳动强度的灌浆套筒用攻丝装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种灌浆套筒用攻丝装置，包括底座，所述底座上设置有上料工位、下料工位和攻丝工位；所述底座上固定安装有支撑盘，所述支撑盘上固定安装有限位环，所述支撑盘向上固定安装有三棱柱，所述三棱柱的上端通过转轴和轴承固定安装有拨料板，所述拨料板具有三个均布设置的缺口，所述三棱柱上安装有用于带动拨料板转动的动力机构，所述限位环正对上料工位和下料工位设置有上料口和下料口，所述上料口和下料口分别安装有上料机构和下料机构，所述攻丝工位上安装有用于攻丝的攻丝装置。

这样，半灌浆套筒的待加工内螺纹的端部向上放置在上料机构上，通过上料口，利用拨料板带动位于最前端的半灌浆套筒运动至限位环内，拨料板带动半灌浆套筒运动至攻丝工位，动力机构停止动作，攻丝机构对半灌浆套筒进行攻丝，之后动力机构带动拨料板转动，将攻丝之后的半灌浆套筒带动至出料口，同时上料工位进行上料。

其中，所述缺口与限位环围城的区域与半灌浆套筒的直径匹配。每次上料只允许一个半灌浆套筒通过，可以有序加工。

其中，所述上料机构包括上料传送带，所述底座上正对上料传送带的两侧固定安装有限位板。上料传送带带动半灌浆套筒上料，限位板可以避免半灌浆套筒倾斜。

其中，所述下料机构包括下料传送带，所述底座上正对下料传送带的两侧固定安装有限位板。下料传送带带动半灌浆套筒下料，限位板可以避免半灌浆套筒倾斜。

其中，所述攻丝机构包括固定安装在底座上的龙门架，所述龙门架向下固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下固定安装有电机，所述电机的输出轴向下固定安装有丝锥。升降气缸带动电机运动，电机带动丝锥转动进行攻丝操作。

其中，所述三棱柱正对攻丝工位安装有定位气缸，所述定位气缸的缸体位于三棱柱内，所述定位气缸的活塞杆固定安装有定位板，所述定位板具有定位弧面。定位气缸带动定位板运动，结合限位环对半灌浆套筒进行夹持，提高攻丝精度。具体的，定位弧面可以为定位V形面。

其中，所述三棱柱正对下料工位安装有下料气缸，所述下料气缸的缸体位于三棱柱内，所述下料气缸的活塞杆固定安装有推料板。在下料时，利用拨料板与限位环之间的距离，可以使得半灌浆套筒下料，为了提高效率，减小卡顿，下料气缸利用推料板推动半灌浆套筒，提高下料流畅性和下料效率。

其中，所述动力机构包括固定安装在三棱柱上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴向上固定安装有直齿轮，所述拨料板下端固定安装有与直齿轮啮合的内齿轮。伺服电机转动，通过直齿轮带动内齿轮转动，进而带动拨料板转动，并且方便控制转动角度。