[实用新型]一种激光切管机的浮动托板卸管装置

说明书

一种激光切管机的浮动托板卸管装置，包括卸管机台、主托板、副托板、主托板翻转气缸、副托板翻转气缸和主副托板升降装置，所述主托板翻转气缸和副托板翻转气缸均设置在主副托板升降装置上，所述主托板的一端和主副托板升降装置铰接，所述主托板翻转气缸的活塞杆和主托板连接，所述副托板的一端和主副托板升降装置铰接，所述副托板翻转气缸的活塞杆和副托板连接。本实用新型的激光切管机的浮动托板卸管装置，主托板和副托板能够同时托住管材，主副托板升降装置带动主托板和副托板下下降到位后，主托板翻转气缸和副托板翻转气缸分别驱动主托板和副托板倾斜，使得切割完成的管材可以下落到集料槽里面，完成管材的自动下料和收集。

技术领域

本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种激光切管机的浮动托板卸管装置。

背景技术

随着国民经济发展，管材广泛应用于机械、建筑等领域。不同应用领域对管材的形状、长度等都有特殊要求，因此具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。激光切管机具有精度高、切割效率高、切口整齐、生产成本低等的优点，因此激光切管机得到了广泛地应用，在整个加工过程中，上料过程是一个重要环节，激光切管机中的管材上料装置对管材的上料效率及精度会影响到激光切管机对管材的切割效率和加工精准度。

在使用激光切管机切割圆管时，通常是靠床身前端的第一卡盘对管材前端进行夹紧，然后由床身后端的第二卡盘对管材后端进行夹紧，当管材固定后对管材进行切割。随着切割过程的深入，被切割管材的两部分之间的联系逐渐减弱，此时被切下的部分容易因为重力而下垂，导致切口的形状收到影响，而如果对被切下的部分进行固定，则完成切割后的下料过程又会收到影响，降低效率。并且，目前管材切断后，对切断下来的管材的收集一般是人工收纳，存在效率低下，且操作人员存在较大安全隐患的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种激光切管机的浮动托板卸管装置，管材进行切割过程中，不能对管材进行支撑，影响切割精度，并且切割后的管材需要人工搬运，费时费力，不满足自动化生产需求的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种激光切管机的浮动托板卸管装置，包括卸管机台、主托板、副托板、主托板翻转气缸、副托板翻转气缸和主副托板升降装置，所述主托板翻转气缸和副托板翻转气缸均设置在主副托板升降装置上，所述主副托板升降装置设置在卸管机台上，所述主托板的一端和主副托板升降装置铰接，所述主托板翻转气缸的活塞杆和主托板连接，所述副托板的一端和主副托板升降装置铰接，所述副托板翻转气缸的活塞杆和副托板连接，所述主托板和副托板均处于同一水平位置。本实用新型的激光切管机的浮动托板卸管装置，主托板和副托板能够同时托住管材，主副托板升降装置驱动主托板和副托板同时升降，能够在切管机和落料槽之间转运管材；可根据落料长度，灵活搭配使用，主副托板升降装置带动主托板和副托板下下降到位后，主托板翻转气缸和副托板翻转气缸分别驱动主托板和副托板倾斜，使得切割完成的管材可以下落到集料槽里面，完成管材的自动下料和收集。

进一步的，上述的激光切管机的浮动托板卸管装置，所述主副托板升降装置包括托板驱动电机、托板驱动转轴、主传动组件和副传动组件，所述托板驱动电机固定设置在卸管机台上，所述托板驱动转轴和托板驱动电机连接，所述托板驱动转轴设置在卸管机台上，所述主传动组件和副传动组件对称设置，并且主传动组件和副传动组件分别与托板驱动转轴的两端连接，所述主托板和主托板翻转气缸设置在主传动组件上，所述副托板和副托板翻转气缸设置在副传动组件上。

进一步的，上述的激光切管机的浮动托板卸管装置，所述卸管机台上对称设有两个转轴支撑座一，所述托板驱动转轴设置在两个转轴支撑座一上。

进一步的，上述的激光切管机的浮动托板卸管装置，所述主传动组件和副传动组件均包括主传动轮、从转动轮、传动皮带、一组皮带夹板和托板竖直支撑板，所述主传动轮和托板驱动转轴通过键连接，所述从转动轮设置在卸管机台上，所述主传动轮和从转动轮通过传动皮带连接，所述一组皮带夹板均和传动皮带，所述托板竖直支撑板和一组皮带夹板连接，并且托板竖直支撑板和卸管机台滑动连接。