[实用新型]一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜

说明书

本实用新型公开了一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶合成用裂解釜，包括承载架和刮料机构，所述承载架底部左右两侧均固定有自锁滚轮，且承载架的顶部固定有裂解釜主体，所述裂解釜主体的内壁上固定有电热板，且裂解釜主体的底部贯穿固定有电动阀门，所述顶盖的内顶部转动连接有搅拌柱，且顶盖顶部左右两侧分别贯穿固定有进料管道和排气管道，同时排气管道内固定有风机，所述刮料机构贯穿顶盖的顶部。该2‑氯‑5‑氯甲基吡啶合成用裂解釜，将2‑氯‑5‑氯甲基吡啶和溶剂通到裂解釜主体内后，再加入催化剂，电热板对材料进行加热处理，同时搅拌柱转动，使2‑氯‑5‑氯甲基吡啶和溶剂与催化剂充分反应，反应过程中产生的废气可在风机的作用下通过排气管道排出。

技术领域

本实用新型涉及2-氯-5-氯甲基吡啶合成技术领域，具体为一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜。

背景技术

2-氯-5-氯甲基吡啶是一种有机化合物，是合成农药和医药的重要中间体。有较强的致敏性，在合成2-氯-5-氯甲基吡啶的过程中需要使用到裂解釜。

现有的裂解釜利用加热板加热合成材料的过程中，材料反应不够全面彻底，且有部分材料粘附残留在该装置的内壁上，这样会导致下料不完全，且影响该装置下次的使用，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，以解决上述背景技术中提出的现有的裂解釜利用加热板加热合成材料的过程中，材料反应不够全面彻底，且有部分材料粘附残留在该装置的内壁上，这样会导致下料不完全，且影响该装置下次的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，包括承载架和刮料机构，

承载架，所述承载架底部左右两侧均固定有自锁滚轮，且承载架的顶部固定有裂解釜主体，所述裂解釜主体的内壁上固定有电热板，且裂解釜主体的底部贯穿固定有电动阀门，同时裂解釜主体的顶部贯穿顶盖的底部螺纹连接有紧固件，所述顶盖的内顶部转动连接有搅拌柱，且顶盖顶部左右两侧分别贯穿固定有进料管道和排气管道，同时排气管道内固定有风机；

刮料机构，所述刮料机构贯穿顶盖的顶部。

优选的，所述顶盖的顶部固定有电机，且电机的下侧通过电机轴转动连接有搅拌柱。

优选的，所述进料管道与排气管道对称设置在顶盖上。

优选的，所述进料管道的顶部和排气管道的顶部均开设有安装孔，且安装孔均匀分布。

优选的，所述刮料机构包括电动伸缩柱和刮环，且电动伸缩柱贯穿固定在顶盖的顶部，同时电动伸缩柱位于进料管道的左侧和排气管道的右侧，所述电动伸缩柱的底部与刮环相连接，且刮环与裂解釜主体的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，

(1)将2-氯-5-氯甲基吡啶和溶剂通到裂解釜主体内后，再加入催化剂，电热板对材料进行加热处理，同时搅拌柱转动，使2-氯-5-氯甲基吡啶和溶剂与催化剂充分反应，反应过程中产生的废气可在风机的作用下通过排气管道排出；

(2)反应完成并打开电动阀门排出材料之后，刮环可在电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，方便刮下裂解釜主体内壁上的材料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。