[实用新型]一种光学镜片双面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种光学镜片双面打磨装置，包括机体、Z轴驱动装置、电机、X轴驱动装置、固定夹、Y轴驱动装置和多功能板，所述机体的上表面两侧中间位置对称安装有两个立柱，其中一个立柱的上端固定有控制系统，两个立柱通过上端面上的X轴驱动装置固定在一起，所述X轴驱动装置上安装有Z轴驱动装置，所述电机的轴通过轴套与下方的转动轴安装在一起实现同轴转动，所述机体的上表面中心轴线上固定有Y轴驱动装置，所述Y轴驱动装置上安装有两个多功能板，所述多功能板上表面中心轴线上对称固定有两个支撑柱。本实用新型打磨装置可以自行打磨镜片，通过将转动把手180度旋转，可以将镜片翻转过来进行双面打磨，提高工作效率，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片打磨装置技术领域，具体为一种光学镜片双面打磨装置。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀，去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【CN202020622597.4】,公开号【CN211916366U】，本实用新型公开了一种光学镜片双面打磨装置，属于光学镜片生产技术领域，所述光学镜片双面打磨装置包括工作台。本实用新型转动转把A使得转杆B以及转杆A随之转动，将光学镜片反转一百八十度，重新螺母固定，进行双面打磨，整体采用自动化打磨，结构简单，易于操作，工作效率高,打磨完成后，通过松卸螺栓B上螺母，对转杆C进行一百八十度转动，再重新紧固螺母，使清洗部件朝向光学镜片，在打磨镜面上添加清洗剂，与此同时微型电机B接通外部电源开始工作，然后微型电机B通过驱动轴B带动清洗辊以及清洗海绵对镜片进行转动清洗，研磨与清洗一体化，更加便捷实用，适合被广泛推广和使用。

目前镜片打磨技术存在的缺点主要为人工打磨工作效率低，不便于操作，经济效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片双面打磨装置，具备镜片双面打磨和机器自动化打磨的优点，解决了人工打磨效率低和操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片双面打磨装置，包括机体、Z轴驱动装置、电机、X轴驱动装置、固定夹、Y轴驱动装置和多功能板，所述机体的上表面两侧中间位置对称安装有两个立柱，其中一个立柱的上端固定有控制系统，两个立柱通过上端面上的X轴驱动装置固定在一起，所述X轴驱动装置上安装有Z轴驱动装置，所述电机的轴通过轴套与下方的转动轴安装在一起实现同轴转动，所述机体的上表面中心轴线上固定有Y轴驱动装置，所述Y轴驱动装置上安装有两个多功能板，所述多功能板上表面中心轴线上对称固定有两个支撑柱，两个支撑柱靠近上端处相对的一侧对称安装有转动杆A和转动杆B，所述转动杆A和转动杆B相靠近的一侧均安装有固定夹。

优选的，所述机体的底部对称安装有四个支撑脚，所述机体的前端面设有功能按键区。

优选的，所述Z轴驱动装置通过导链在X轴驱动装置上移动。

优选的，所述Z轴驱动装置上安装有电机框架，所述电机框架内部固定有电机。

优选的，所述转动轴的另一端安装有磨盘。

优选的，所述转动杆B的另一端穿过支撑柱与转动把手相连接，所述支撑柱与转动杆B之间通过螺栓固定器固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型打磨装置可以自行打磨镜片，实现打磨自动化，代替人工打磨，通过将转动把手180度旋转，可以将镜片翻转过来进行双面打磨，而且该装置可以同时固定两块镜片，实现打磨不停机，提高工作效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；