[实用新型]一种基轴式SLM金属打印装置

说明书

本实用新型公开了一种基轴式SLM金属打印装置，包括筛粉机和补粉刮粉一体装置；所述筛粉机的第一出料口和第二出料口均通过送粉管与补粉刮粉一体装置的原料箱相连通；所述送粉管上设有真空输送机。本实用新型的基轴式SLM金属打印装置结构简单，使用方便，实现了自动进料，提高了打印效率，降低了劳动强度；先通过所述筛粉机实现物料的快速筛粉，其不但提高了物料的筛粉效率，工作可靠，便于维护，后采用所述补粉刮粉一体装置进行打印，打印效果好，还具有便于回收打印后的金属粉末等优点。

技术领域

本实用新型涉及SLM打印设备技术领域，具体涉及一种基轴式SLM金属打印装置。

背景技术

SLM即Selective Laser Melting，选择性激光熔化，是3D打印的更工业化的方法，移动滚轮将金属颗粒推过打印区域，之后强大的激光将跟踪被打印物体的当前层，根据设计的模型选择性的将部分颗粒融合在一起，一旦当前层完成，滚轮再次来回移动，带来一层新的金属颗粒，当使用SLM时，金属颗粒实际上是完全熔化的，并且它们更加牢固地融合在一起，形成了极其坚固的物体，这些部件也可以作为一个整体进行印刷，而不需要组装不同的部件，这进一步降低了组装过程中出现故障或错误的可能性，基于这种设方法的好处，它们被用于容错性非常低的行业，例如航空航天，主要用于3D打印小型航空发动机的零部件，多为旋转部件，能够缩短新型航空航天装备的研发周期，优化零件结构，减轻重量，减少应力集中，增加使用寿命，也能够用于零件的修复成形，以及与传统制造技术相配合，互通互补。

基轴式SLM金属打印机在使用过程中需要源源不断的将打印用金属粉输送到相应的粉仓内，以保证其连续工作，为了保证打印的顺利进行，同时也为了满足不同的质量要求，不同的打印件需要采用不同粒径的金属粉末，因此需要对输送到打印机的金属粉末进行筛粉，以满足设备的使用需求；同时在打印完成后会产生大量的回收金属粉，但是回收金属粉的颗粒分布范围广，需要对其进行筛粉后方能使用，而现有技术中的筛粉机筛粉效率较低，不能够满足打印机的使用要求。

此外，航空航天装备上的重要零件质量要求非常高，在添加粉末时，如粉末中有空洞，就会体现在产品内壁中，如粉末铺的不够平整，表面存在凸起的零散状态的粉末，因激光需要对焦的问题，高低不平会导致激光无法正确将金属颗粒融化，都会使产品质量出现致命缺陷，现有的3D打印机在这方便控制的并不理想，中国专利公开号CN206997776U，公开了一种SLM型3D打印机送粉铺粉装置，包括滚轮、滑轨、送粉架、滚轮轴、送粉漏斗、横隔板、弹簧A、支杆A、横轴、辊轴、套筒A、支杆B、刮板、套筒B和弹簧B；滚轮轴可转动安装在送粉架上，滚轮可沿滑轨来回滚动，送粉漏斗固定安装在送粉架上，横隔板固定安装在送粉漏斗内部，送粉架底部两侧分别焊接固定有套筒A和套筒B，其中套筒A内设有弹簧A，套筒B内设有弹簧B，支杆B固定安装在刮板的顶部，通过该装置设置的送粉漏斗内的横隔板具有网状结构，能很好地分散所加金属粉末，防止其过分堆积，刮板和辊轴的来回滑动与滚动，使得金属粉末平整，但是并未对粉末进行挤压，存在有空洞的情况，且，刮板与辊轴回程时，辊轴上会有零散粉末掉落在刚刚刮平的粉末平面上，导致粉末仍不平整。

基于上述情况，本实用新型提出了一种基轴式SLM金属打印装置，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基轴式SLM金属打印装置。本实用新型的基轴式SLM金属打印装置结构简单，使用方便，实现了自动进料，提高了打印效率，降低了劳动强度；先通过所述筛粉机实现物料的快速筛粉，其不但提高了物料的筛粉效率，工作可靠，便于维护，后采用所述补粉刮粉一体装置进行打印，打印效果好，还具有便于回收打印后的金属粉末等优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基轴式SLM金属打印装置，包括筛粉机和补粉刮粉一体装置；所述筛粉机的第一出料口和第二出料口均通过送粉管与补粉刮粉一体装置的原料箱相连通；所述送粉管上设有真空输送机；